[实用新型]浇注口定轴转动式金属熔液浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔液的浇注装置，特别是浇注过程中保持浇注口中心空间位置相对固定的浇注装置。

背景技术

通常的电炉(或钢包)在浇注过程中，为将金属熔液倒入铸模，须将炉体倾转，为使金属熔液平稳进入铸型，减小对铸模的冲刷，防止带入空气，应使浇注口尽量靠近铸模，并保持二者之间的相对位置不变。常规的倾转式电炉(或钢包)，浇注口与转动中心不重合，在浇注过程中浇注口高度不断降低，并伴有水平方向的移动。为此必须在倾倒的同时不断将炉体升高，以补偿浇注口的下降，并使炉体反向水平移动，以保持浇注口空间位置的基本不变。这种浇注系统必须同时控制三个坐标方向的运动，传动结构复杂，控制困难，浇注口位置变化比较大，影响了浇注质量。系统整体的稳定性较差，存在较大的安全隐患。

虚拟轴式浇注口定点转动金属熔液浇注装置(本申请人另案申报)，能够解决上述问题，但存在圆弧轨道加工困难，空间尺寸大的缺陷，只适用于小吨位的系统，用于大吨位的电炉会使造价大幅度上升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绕浇注口中心定轴转动的金属熔液浇注装置，其结构简单，加工容易，安装方便，占地面积小，使用安全，适应性广，大幅度减小了制造费用。

解决本实用新型的技术问题所采用的方案是：在炉体外壳上设置转轴，并且使炉体的浇注口与该转轴处在同一轴心线上，炉体转动过程中，浇注口中心空间位置保持不变。

本实用新型的有益效果是：在工作状态时，无论炉体怎样转动，浇注口中心总是位于固定的空间位置，能够保证浇注口与铸模相对位置恒定，实现近距离浇注，提高铸型的质量；非工作状态时，炉体压在底座上，和转轴形成三点支承，重心低，安全性进一步改善；取消圆弧轨道后，外形尺寸大大减少，大小吨位的电炉都能适用，对于大吨位的电炉，其优点更为突出。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图中各标号依次表示：中频炉外壳1、中频炉内胆2、转轴3、浇注口4、轴承座5、底座6。

具体实施方式

如图1所示，在中频炉外壳1上所设置的转轴3与炉体的浇注口4在同一转动轴心线上，即转轴3对称设置在浇注口4的两侧，其轴心线与浇注口4的中心重合，转轴3再通过轴承座5安装在底座6上。在工作状态时，整个炉体随转轴3转动而倾斜，浇注口4的中心位置保持固定不变；非工作状态时，中频炉外壳1压在底座6上，和转轴3形成了重心低的三点稳定支承，安全性好。