[实用新型]三维玻璃切割机浮动切割头

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种三维玻璃切割机浮动切割头。

背景技术

本实用新型所述的切割头主要是用于玻璃切割加工作业中，现有的玻璃切割作业主要是利用平面玻璃切割机及普通切割头或者是气动浮动切割头进行异型平面切割，只能进行二维平面切割，对于三维弧形玻璃工件的切割则无法进行，而且这种气动的切割头压力比较难以控制，对切割头内部的密封性能要求较高，还要配备气体和气体生产设备，从而生产成本及维护成本比较高；现有技术中三维弧形玻璃工件的切割主要是利用手工切割，由于切割刀具要用手来操作，切割力度及线路很难控制，所以这种方法导致切割后的端面不平整，容易产生斜面，进而导致后续修正工序，从而切割效率低，质量没有可靠保障。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于设计一种构造简单合理、使用方便、能使得浮动控制更简单的三维玻璃切割机浮动切割头。

本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现：

一种三维玻璃切割机浮动切割头，它包括有刀具，其特征在于：它还包括一个带有轴向中心的阶梯通孔的外套，在该外套内设置有活塞式压杆，在活塞式压杆的杆身上套有压缩弹簧，在活塞式压杆的后端设置有顶压弹簧，在该顶压弹簧的后端设置有压板，在该压板的后端设置有顶杆，该顶杆的后部伸出外套的后端，在外套的后端设置有外套盖，所述的顶杆穿过外套盖，所述的活塞式压杆的前端伸出外套的前端与刀具连接。

所述的阶梯通孔是由大径孔和小径孔连接构成，所述的外套内后部是大径孔，所述的外套内前部是小径孔，所述的活塞式压杆的后端凸出有端沿，所述的压缩弹簧设置在大径孔内，压缩弹簧的前端顶压在大径孔的轴肩上，压缩弹簧的后端顶压在活塞式压杆的端沿上；所述的顶压弹簧和压板设置在外套的大径孔内，所述的顶压弹簧设置在压板与端沿之间，所述的外套盖中部设有螺纹孔，所述的顶杆的杆身设有螺纹，该杆身的螺纹与螺纹孔配合连接，在外套盖外侧的杆身上套有锁母，所述的外套盖通过螺钉与外套的后端部连接。

所述的活塞式压杆中部设有轴心输油孔，在轴心输油孔的侧壁开有轴心侧孔，在外套的小径孔的侧壁对应设有外套侧孔，该外套侧孔与轴心侧孔相通。

本实用新型相比较现有的产品其设计结构简单，将本实用新型所述的切割头安装在三维玻璃切割机的刀架上，利用三维玻璃切割机的工作台可以实现X、Y、Z轴三个方向的运动，再配合本实用新型刀具较好的浮动控制，就可以实现三维弧型玻璃工件的数控切割，由于本实用新型所述的切割头由于采用了弹簧浮动，而代替现有的气动浮动切割头，使得刀具在切割中刀具的浮动更好控制，浮动范围更准确，其浮动范围的调节的操作过程依次为：旋紧或旋松顶杆，此时顶杆将旋紧力通过压板传递给顶压弹簧和压力弹簧，顶压弹簧和压缩压力弹簧的行程范围，来控制刀具的浮动范围，行程范围调节好后再旋紧锁母，防止顶杆松动而改变原先调定好的浮动范围控制刀具的浮动大小后，力的大小根据工件表面弧度调定，这样就解决了现有技术当中只能人工切割三维玻璃工件的空白，相比气动浮动的切割头操控性更好。

本实用新型的优点在于：

1、其相比较现有技术的切割头气动浮动，浮动范围控制更灵活、准确，结构更简单，制造、维护成本较低；

2、切割工件时的冷却液是通过外套上的外套侧孔进入切割头内部，再从刀具上面流下，准确的流向切割处，改变了以前利用外部冷却管将冷却有液喷射在切割处的设计，省掉了需要调节冷却管的麻烦；

3、本实用新型与CNC三维玻璃切割机配合使用后，不仅可以切割异形二维玻璃工件，还可以实现三维弧形玻璃工件的浮动切割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的分解示意图；

图4是本实用新型安装在CNC三维玻璃切割机上的使用状态示意图

以下是本实用新型结合附图说明的具体实施例。

具体实方式

参见图1、图2、所示：一种三维玻璃切割机浮动切割头，它包括有刀具2，其特征在于：它还包括一个带有轴向中心的阶梯通孔的外套1，在该外套1内设置有活塞式压杆3，在活塞式压杆3的杆身上套有压缩弹簧4，在活塞式压杆3的后端设置有顶压弹簧9，在该顶压弹簧9的后端设置有压板8，在该压板8的后端设置有顶杆7，该顶杆7的后部伸出外套1的后端，在外套1的后端设置有外套盖5，所述的顶杆7穿过外套盖5，所述的活塞式压杆3的前端伸出外套的前端与刀具2螺纹连接。