[实用新型]废钢切割枪具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切割器具，尤其是氧气切割枪具，属氧气切割枪具技术领域。

背景技术

炼钢和浇铸过程中，钢包钢水发生喷溅、渗漏、铸包、铸车、铸道事故时，需通过氧气切割枪进行废钢切割处理。废钢表面温度高达800℃，无法近距离靠近。通常使用的氧气切割把最长为1.8米，必须通过水冷使废钢表面温度降至400℃以下才能实施切割作业，切割工作环境恶劣，水冷降温增加了事故处理耗时，给生产造成诸多不便。现有氧气切割把均为整体结构形式，无法延长切割把的长度，同时还存有通氧量小、切割速度慢、效率低等不足，故现有的氧气切割把无法满足冶金行业中废钢切割处理的使用需求，应研制开发适宜废钢切割使用的枪具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废钢切割枪具，以解决现有氧气切割把无法适应高温废钢切割使用的问题。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种废钢切割枪具，构成中有枪管及其上的进气开关，其改进在于，所述枪管由前氧管、中间管、后氧管首尾对接组成，前氧管与中间管可拆卸对接。

上述废钢切割枪具，所述进气开关为阀门开关，安置于后氧管上。

上述废钢切割枪具，所述可拆卸对接结构为，中间管前端带有与前氧管匹配的插孔，孔壁上有顶丝，前氧管插于插孔中通过顶丝固定在其内。

上述废钢切割枪具，所述前氧管的管径大于后氧管的管径。

本实用新型中枪管采用前、后氧管与中间管对接结构，同时使前氧管与中间管为可拆卸对接结构，前氧管可方便的根据高温避让距离选取插接，有效解决了整体固定式氧气切割把长度小，无法避让开高温废钢的使用问题，极大地改善了废钢切割作业环境，有效减轻了切割操作人员承受高温熏烤的强度；前氧管使用消耗变短后可方便地更换新管，避免了整体结构枪管的整体报废问题；首尾对接式枪管的管径易于扩大，可根据需求大幅增加供氧量，提高切割速度，切割效率为现有氧气切割把的4-6倍；此外，此结构切割枪具还具有结构简单，制作使用成本低，插装固定简便快捷牢靠，使用安全等优点，适宜作为冶金高温废钢的切割器具使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中零部件标号分别为：1-前氧管、2-中间管、3-后氧管、4-进气开关、5-顶丝、6-锁母、7-锥形竹节插头、8-挡板。

具体实施方式

参阅附图。本实用新型的主要改进在于，枪管由前氧管1、中间管2、后氧管3首尾对接组成，前氧管1为切割端，后氧管2与氧气输送管连接，图示实施例尾端带有与橡胶输氧管插接用的锥形竹节插头7，插入后的橡胶输氧管前端与锥形竹节插头7尾端的挡板8靠接并通过卡环紧固在锥形竹节插头7上。前氧管1与中间管2之间采用可拆卸对接，前氧管1的长度可根据适宜的高温避让距离选取，可有多种规格。中间管2与后氧管3之间可通过螺纹连接或焊接实现对接。进气开关4可为截至阀、球阀等阀门开关，图示实施例中为管式球阀，安置于后氧管3的管路中，断开的后氧管3的两端与管式球阀的进、出口螺纹旋接。管式球阀的开关把手为铜制柄。

仍参阅附图。前氧管1与中间管2之间的可拆卸对接结构可采用图示的插接结构，即在中间管2前端设置与前氧管1的管外径匹配的插孔，前氧管2插装后通过管壁上的顶丝5固定在插孔中。顶丝5可如图所示对称设置，每一顶丝5上带有锁母6，紧固后通过锁母6锁固在紧固位置上。

仍参阅附图。图示实施例中，前氧管1的管径大于后氧管3的管径，以增强氧气的喷射力度。

本实用新型可直接将表面温度为800℃未完全凝固的、厚度不均的大块废钢废钢切割掉，若废钢完全凝固，则可采用将氧管前端用气割把点燃使其燃烧将废钢烧成熔化状态，利用切割氧气流把熔化状态下的不规格金属氧化物和非金属夹杂吹掉。