[实用新型]钢板铣边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板铣边机，属于洗削设备技术领域。

背景技术

在钢管制造业中，在采用钢板卷制成筒状并焊接成钢管的作业之前，需将构成焊缝的钢板的两个纵边倒角，以便使得焊缝平整、牢固、不渗漏。传统的加工方法是将钢板固定，操作工人操纵铣床沿钢板的一个纵边移动，并同时将钢板一边的上下两个边角铣掉，俗称倒棱、倒角或铣坡口。其不足之处是工人作业时劳动强度大，费工、费时，生产效率低，铣削质量差，影响下道工序焊接乃至钢管成品的质量。有鉴于此，应当进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、操作省力、铣边质量好的钢板铣边机。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种钢板铣边机，构成中有底座、铣削动力头和工作台，所说动力头是两个设有垂直向上主轴18的铣削动力头19，且两个动力头19对称布置在工作台14两侧的底座17上，工作台14的台面上设有两个以上的支撑辊2，支撑辊2的上方设有夹持轮10，夹持轮10的轮架9装于支架上。

上述钢板铣边机，所说夹持轮10为两组，每组3个，所说支架包括两个龙门架3和两个横梁8，两组夹持轮对称布置在支撑辊2两端的上方，两组夹持轮的轮架9分别置于两个横梁8的调节槽6内，每个夹持轮10均设有一调节螺杆7，调节螺杆7与横梁8螺纹连接，调节螺杆7的下端与轮架9卡接，横梁8的两端置于龙门架3的限位调节槽4内，两个龙门架3分别安装在工作台14的前端和后端。

上述钢板铣边机，所说两个铣削动力头19间设有螺母12、丝杠13间距调节装置，其中，丝杠13由一段右旋螺纹螺杆和一段左旋螺纹螺杆构成，丝杠13装于底座17上，与丝杠13左右旋螺纹相配合的两个螺母分别与两个动力头19固定。

上述钢板铣边机，所说工作台14下部设有螺母、丝杠升降调节装置，其中，丝杠21由一段右旋螺纹螺杆和一段左旋螺纹螺杆构成，与两段螺杆相配合的两个螺母分别固定在两个楔形块15上，楔形块15的斜面与工作台14底部的斜面相接触，且两个楔形块15对称布置在工作台14下方的底座17上。

本实用新型提供的钢板铣边机采用双铣削动力头，钢板在沿辊道的输送过程中经过本钢板铣边机，其两个纵边便被同时铣削加工，一次完成铣焊接坡口的工序，并同时将铣边后钢板输送到下一道工序。本实用新型的积极效果如下：1.同时铣钢板的双边，并且可连续作业，功率提高一倍以上；2.操作省时、省力，降低工人的劳动强度；3.铣削质量高，被铣削的钢板边部的形状可由成形铣刀铣削成形，另外，也可调节工作台的高低，改变钢板边部相对刀口的上下位置而铣削成所需要的形状，调节方便快捷。本实用新型是钢管制造业利用钢板加工成型钢管的理想配套设备。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的主视局剖结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

附图中标号分别为：1-成形铣刀  2-支撑辊  3-龙门架  4-限位调节槽  5-钢板  6-调节槽  7-调节螺杆  8-横梁  9-轮架  10-夹持轮  11-手柄12-螺母  13-丝杠  14-工作台  15-楔形块  16-手柄  17-底座  18-主轴  19-铣削动力头  20-电机  21-丝杠  22-输送对辊。

具体实施方式

参阅图1、图2。本实用新型构成中包括底座17、工作台14、和两个铣削动力头19，铣削动力头19以电机20为动力，其设有垂直向上的主轴18，主轴18上安装有成型铣刀1。两个铣削动力头19对称布置在工作台14两侧的底座17上。

为能使本机洗削不同宽度的钢板，两个铣削动力头19间设有螺母、丝杠间距调节装置，其中，丝杠13由半截右旋螺纹螺杆和半截左旋螺纹螺杆构成，丝杠13装于底座17上，只能相对底座17转动，而不产生相对轴向位移，与丝杠13左右旋螺纹螺杆相配合的两个螺母12分别固定在两个动力头19的底部。当旋动手柄11时，通过螺母12和丝杠13的传动，使两个动力头19沿底座17相向滑动或背向滑动，从而达到调整两个动力头19间距的目的。