[实用新型]线缆烫开切断一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆加工装置领域，特别是一种线缆烫开切断一体机。

背景技术

目前，为便于成品线缆的安装使用，在加工成品线缆的过程中，需要对线缆半成品按照用户所需要的长度进行切断，并在切断后的线缆两端部制出烫开环，以便于将末端外皮去除，从而暴露出一定长度用于连接的芯线。现有的烫开及切断工序为分别在两台装置上实现，即首先采用切断机将线缆切割成段，再将该切断后的线缆在烫开装置上进行端部外皮的烫开，而现有的烫开设备结构较为简单，大多采用一固定设置于一工作台上的电加热片为烫刀，加工过程中必须人工将线缆端部垂直在电热片上沿旋转一周，才能在其端部制出烫开环。由于该烫开装置结构的局限性，造成现有烫开及切断过程相互独立，无法实现线缆连续切断及烫开，致使操作人员劳动强度大，加工效率低且加工精确度较差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现线缆的烫开及切断工序连续进行，具有较高自动化水平的线缆烫开切断一体机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

本线缆烫开切断一体机，由机架及安装于该机架上部的切断装置构成，其特征在于：在切断装置的进料端一侧的机架上固装有一烫开装置，该烫开装置由电热烫刀及烫刀架构成，该电热烫刀为相对并竖直设置于一烫刀架上的两电热烫刀，该两电热烫刀分别由对称固装于烫刀架两侧的气缸驱动实现开合位移，在该两电热烫刀相对的立面对称制有烫开槽。

而且，在烫刀架的前后外侧面固装有与电热烫刀上所制的烫开槽同轴心的过线管。

而且，所述的烫开槽在两电热烫刀相对立面上对称纵向制有2-4组。

而且，所述的过线管为纵向排列固装于烫刀架上的与烫开槽组数相对应的2-4组。

而且，所述的烫刀架导向活动嵌装于一固定架体上。

而且，在固定架体嵌装烫刀架的部位水平间隔设置有顶装烫刀架底部的顶丝。

而且，所述的气缸均与一电控箱相连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本线缆烫开切断一体机在切断装置的进料端一侧的机架上固装有一烫开装置，该烫开装置为对称设置的电热烫刀，该电热烫刀由气缸驱动并由控制箱控制实现其自动定时开合，由此实现精确控制烫开时间以及烫开环相间隔的距离，从而提高烫开加工精度，同时由于一体设置的烫开装置及切断装置可同时动作，因此可连续给料，同步完成烫开及切断工序，大大提高生产效率。

2.本线缆烫开切断一体机所采用的电热烫刀在其相对立面所制的烫开槽可为纵向设置的多组，由此实现多条线缆的同时烫开加工，从而进一步提高线缆烫开的加工效率。

3.本线缆烫开切断一体机的烫开装置中烫刀架导向活动设置于一固定架体上，该固定架体固装于切断装置进料端一侧的机架上，可根据线缆的长度需要对烫开装置的水平位置进行调整，因此可适用于多种不同长度成品线缆的烫开、切断加工。

4.本实用新型结构设计科学合理，采用自动烫开及切断一体装置可实现线缆连续给料，达到线缆外皮烫开及切断加工的快速同步完成，从而可大幅度提高线缆加工效率；可有效提高线缆烫开及切断的加工精度，保证成品品质；同时可有效降低操作人员工作强度，降低成本，最终提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型烫开装置的侧视放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本线缆烫开切断一体机，由机架15及安装于该机架上部的切断装置12构成，切断装置上设置有切断刀14，其创新点在于：在切断装置的进料端一侧的机架上固装有一烫开装置1，该烫开装置由电热烫刀2及烫刀架7构成，电热烫刀为相对并竖直设置的两电热烫刀，在两电热烫刀的上下端各自连接加热电源17，在两电热烫刀相对的立面对称制有弧形烫开槽16，电热烫刀闭合时其相对立面所制有的弧形烫开槽即形成环状。该两电热烫刀均通过其底部的一安装座体4安装于烫刀架上，安装座体均与水平固装在烫刀架两侧的气缸3的推杆18相连接，气缸均与一电控箱(图中未示出)相连接，两电热烫刀分别由该两气缸驱动实现开合位移，两电热烫刀由气缸驱动闭合时，即在滑过其间的线缆8进行烫开，气缸的开闭均由设置于电控箱内的PLC及继电器等装置实现自动控制。