[实用新型]新型安全套自取机

说明书

技术领域

本实用新型属于计生用品自取设备技术领域，特别是涉及一种体积小、空间利用率高、故障率低且操作简单的新型安全套自取机。

背景技术

目前公知的计生用品自动发放机手动单只自取机主要有两种结构，其一，是通过人工拨动摇杆滑块的形式取货，此种取货形式由于滑块的厚度限制及计生药具包装不规范容易造成卡货或多出货等现象，这样不仅造成计生药具的浪费，而且还给管理人员增添了诸多不便。其二，手动单只自取机采用转盘发条式擒纵机构，该取货形式虽然对计生药具的包装无严格的要求，但是由于存货数量受转盘直径的限制，其空间利用率低，且各部件的精度要求较高，成本较大。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种体积小、空间利用率高、故障率低且操作简单的新型安全套自取机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：新型安全套自取机，包括箱体和与其配装的门体，其特征在于：在箱体内安装有竖直料仓和棘轮棘爪拨动驱动机构，竖直料仓内垂放安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的上端通过连接轴连接棘轮棘爪拨动驱动机构，箱体内底部与竖直料仓下端口之间安装有货物滑道。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述棘轮棘爪拨动驱动机构包括：与箱体背板固装的连接弯板，在连接弯板上通过紧固板装有三个轴承，左、右轴承内安装从动链轮，中间轴承内固装棘轮和棘轮轴，棘轮轴上固装主链轮和棘爪，由链条、主链轮和从动链轮构成驱动机构；棘轮轴下方安装有手柄，手柄连接复位弹簧，复位弹簧的另一端固连连接弯板。

所述箱体内设有两个竖直料仓，每个竖直料仓内均设有一个螺旋弹簧。

所述两个螺旋弹簧的出货端初始位置相差180°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型在箱体内采用了竖直料仓内垂放安装螺旋弹簧出货结构和棘轮棘爪拨动驱动机构，通过链条传动自然下垂的螺旋弹簧旋转，使摆放在螺旋弹簧螺矩间隙内的安全套依次顺序并借助货物自身重力的作用自由准确落至出物口，使用时，取货人只需手动搬动伸出门体外的手柄即可取到安全套，这样不仅可保证出货的可靠性，使用操作简便；同时还可充分利用箱体内的空间，提高货物的存放量，并减轻了管理人员的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、手柄；2、棘爪；3、从动链轮；4、棘轮；5、主链轮；6、链条；7、货物滑道；8、竖直料仓；9、箱体；10、螺旋弹簧；11、连接轴；12、连接弯板；13、轴承；14、紧固板；15、棘轮轴；16、门体；17、复位弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，新型安全套自取机，包括箱体9和与其配装的门体16，在箱体内安装有竖直料仓8和棘轮棘爪拨动驱动机构，本实施例中的竖直料仓8为一组两个，也可根据用户存储货物量的要求，其箱体内设置多组竖直料仓。在竖直料仓内垂放安装螺旋弹簧10，每个竖直料仓内均设有一个螺旋弹簧。螺旋弹簧10的上端通过连接轴11连接棘轮棘爪拨动驱动机构，箱体内底部与竖直料仓下端口之间安装有货物滑道7。所述棘轮棘爪拨动驱动机构包括：与箱体背板固装的连接弯板12，在连接弯板上通过紧固板14装有三个轴承13，左、右轴承内安装从动链轮3，中间轴承内固装有组装一体的棘轮轴15和棘轮4，棘轮轴上固装主链轮5和棘爪2，由链条6、主链轮5和从动链轮3构成驱动机构。棘轮轴下方安装有伸出于门体的手柄，手柄连接复位弹簧17，复位弹簧的另一端固连连接弯板12。所述两个螺旋弹簧的出货端初始位置相差180°。此外，本实用新型技术方案中的螺旋弹簧不仅限于上述一组两个，该结构通过不同速比的链轮组可以驱动多组自然垂放安装的螺旋弹簧，从而可使本安全套自取机存储更多的货物。

本实用新型的工作原理为：

当取物者需要取物时，先拨动伸出于新型安全套自取机门体外侧的手柄1，手柄带动棘轮4推动棘爪2，棘爪驱动主链轮5并通过链条6转动两个从动链轮3，从动链轮带动两个竖直料仓8内的螺旋弹簧10同时转动180°，使摆放在螺旋弹簧螺矩间隙内的安全套自由掉落到货物滑道7中。由于两个螺旋弹簧的出货端初始位置相差180°，其中每拨动一次手柄，安全套从其中一个螺旋弹簧自由掉落一只，再次拨动手柄，安全套便从另一个螺旋弹簧自由掉落一只。这样连续拨动手柄两次，使两个螺旋弹簧各掉落一只安全套，从而可完成两次取物。