[实用新型]一种水压机支撑对中装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压力检测技术领域，特别是涉及一种水压机支撑对中装置。

背景技术

目前，在石油天然气业、机械制造业、化工行业以及冶金行业等使用的无缝钢管制成成品后，均需对钢管的内压性能进行检测，这是因为钢管的内压性能直接关系到其使用场合和使用寿命。在检测试压过程中，由于钢管规格不同，长度和管径相差很大。长度相差较大时，需要一端密封头移动。此时试验机中心的支撑对中装置，会与密封头产生位置上的干涉，支撑对中装置需要吊装拆卸掉一组甚至多组。

试压设备中针对管径变化范围不大的情况，多采用将支撑对中装置安装在设备较下位置，使密封头移动时避免位置干涉。当钢管管径变化范围较大时，需要驱动支撑对中装置所用的液压缸具有较大的行程才能满足设备的使用要求。液压缸行程对液压缸本体、导向装置及对中效果都有一定的影响。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供了一种水压机支撑对中装置。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，接料、对中、出料、本体移动和试压管移动功能于一体的水压机支撑对中装置。

本实用新型采取如下技术方案：

水压机支撑对中装置，包括本体和起升机构，在本体上设有起升机构，其特点是：支撑对中装置包括本体，进料机构，出料机构，起升对中机构，本体设有进料机构、出料机构、起升对中机构；进料机构由翻板连接液压缸构成；出料机构由翻板连接液压缸构成；起升对中机构由安装于起升对中机构本体上的旋转输送辊和举升液压缸构成，旋转输送辊连接举升液压缸。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的水压机支撑对中装置，其特点是：本体装有支撑轮。

所述的水压机支撑对中装置，其特点是：本体装有四个支撑轮，两个主动轮和两个从动轮，主动轮由液压马达驱动。

所述的水压机支撑对中装置，其特点是：从动轮装有旋转编码器，用来检测当前位置。

所述的水压机支撑对中装置，其特点是：旋转输送辊装有驱动液压马达，旋转输送辊通过导向机构安装于起升对中机构本体。

所述的水压机支撑对中装置，其特点是：进料机构的翻板一端与本体轴连接，另一端轴连接液压缸。

所述的水压机支撑对中装置，其特点是：出料机构的翻板一端与本体轴连接，另一端轴连接液压缸。

本实用新型具有的优点和积极效果：

水压机支撑对中装置采用了本实用新型全新的技术方案，在钢管试压过程中可调整不同长度和不同管径的大型静水压力试验机的支撑对中调整结构。本实用新型结构简单，使用方便，接料、对中、出料、本体移动和试压管移动功能于一体。在局部上此装置是独立自行移动机构。整套水压测试装置中可根据需要设有多个支撑对中装置，其中任意一个可根据钢管长度的不同，以均匀受力为原则，调整到合理的位置，并且当所有支撑对中装置间距达到最小时满足最小管的试压。从而解决了测试钢管长度范围较大时，需吊装拆卸支撑对中装置所造成的生产成本的浪费问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本体移动主动轮结构示意图；

图3是本体移动从动轮结构示意图；

图4是接料机构结构示意图；

图5是起升对中机构结构示意图。

图中，1-本体，2-进料机构，3-起升对中机构，4-出料机构，5-主动轮，6-液压马达，7-从动轮，8-旋转编码器，9-液压缸，10-起升对中机构本体，11-液压马达，12-旋转输送辊，13-导向机构，14-液压缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅图1、图2、图3、图4和图5。

水压机支撑对中装置，包括本体1，进料机构2，出料机构4，起升对中机构3。本体1设有进料机构2、出料机构4、起升对中机构3。本体1装有四个支撑轮，两个主动轮5和两个从动轮7，主动轮5由液压马达6驱动。从动轮7装有旋转编码器8，用来检测当前位置。

进料机构2由翻板连接液压缸9构成；进料机构2的翻板一端与本体1轴连接，另一端轴连接液压缸9。

出料机构4由翻板连接液压缸构成；出料机构4的翻板一端与本体1轴连接，另一端轴连接液压缸。

起升对中机构3由安装于起升对中机构本体10上的旋转输送辊12和举升液压缸14构成，旋转输送辊12连接举升液压缸14。旋转输送辊12装有驱动液压马达11，旋转输送辊12通过导向机构13安装于起升对中机构本体10。

本实施例的总体结构及工作过程：