[实用新型]静水压试验机的测长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特殊无缝钢管的静水压试验机，尤其是一种静水压试验机的测长装置。

背景技术

目前静水压试验机是用于检验石油套管、油管等各类钢管产品强度性能的主要设备。许多重要用途的钢管都必须经过压力试验，经检验合格才能出厂。公知的大口径水压试验机采用端面密封形式进行试压，其结构是：、在前机座和后机座上连接有带轨道和定位孔的四个拉力杆，在拉力杆前端安装有沿轨道移动的底部带有滚轮的固定端试压头，在拉力杆后端安装有沿轨道移动的排水端座，在拉力杆中间安装有沿轨道移动的三个带有滚轮的支座，在各支座上安装有用于支撑被测钢管的支撑辊，以及位于拉力杆一侧的用于输送钢管的对齐辊和翻板机构。这种结构的水压试验机可适于钢管长度相同的大批量自动化生产。但是对于小批量多种类，长度在1.6m～11m不等的钢管就非常不方便，操作中必须根据不同规格的钢管长度人工调整支撑辊的位置，无法实现自动化生产，费时费力，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适于各种长度钢管的静水压试验机的测长装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种静水压试验机的测长装置，包括前机座和后机座、与前机座和后机座连接的带有轨道和定位孔的四个拉力杆、安装在拉力杆前端的沿轨道移动的底部带有滚轮的固定端试压头、安装在拉力杆后端沿轨道移动的排水端座、安装在拉力杆中间的三个沿轨道移动的带有滚轮的支座、安装在各支座上的用于支撑被测钢管的支撑辊、以及位于拉力杆一侧的用于输送钢管的对齐辊和翻板机构组成，所述支座的滚轮轴上和固定端试压头滚轮轴上均安装有编码器；所述排水端座上安装有与拉力杆定位孔对应的光电开关，对齐辊和翻板机构前端也安装有光电开关；所述编码器和光电开关均连接有PLC处理器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于在支座的滚轮轴上和固定端试压头滚轮轴上安装有用于检测其位移的编码器，在排水端座上安装有与拉力杆定位孔对应的用于检测排水端座位移的光电开关，以及在对齐辊和翻板机构前端安装有用于检测钢管长度的光电开关，通过PLC处理器的反馈、计算来控制钢管支撑辊位置，从而避免了人工移动支撑辊，实现了从输送钢管到试压的自动化控制，大大提高了生产效率。另外本实用新型还具有结构简单、易于制造的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、排水端座；2、后机座；3、光电开关；4、前机座；5、拉力杆；6、固定端试压头；7、支撑辊；8、轨道；9、定位孔；10、编码器；11、翻板机构；12、对齐辊；13、光电开关；14、钢管；15、支座；16、编码器；17、滚轮；18、液压马达。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，静水压试验机的测长装置有前机座4和后机座2，前机座和后机座之间连接有带轨道8和定位孔9的四个拉力杆5。在拉力杆前端安装有沿轨道移动的底部带有滚轮的固定端试压头6，在拉力杆后端安装有沿轨道移动的排水端座1。在拉力杆中间依次排列安装有三个沿轨道移动的带有滚轮17的支座15，在各支座上安装有用于支撑被测钢管的支撑辊7。在拉力杆一侧还设置有用于输送钢管的对齐辊12和翻板机构11。为了检测钢管14长度，在对齐辊和翻板机构前端安装有与PLC处理器电连接的光电开关13，这样当有钢管进入时启动PLC内计时器，可以得到钢管运行时间T，乘以对齐辊速度V就能得到钢管的长度。为了自动控制排水端座位移，在排水端座上对应拉力杆定位孔安装有与PLC处理器连接的光电开关3。因为拉力杆的各定位孔间距是相等的，因此当钢管放到试压台上排水端座从最远端接近钢管时，PLC内部的计数器可根据定位孔的数量计算出移动的距离。为了自动控制支撑辊位移，在支座的滚轮轴上安装有与PLC处理器连接的编码器16，通过PLC控制液压马达18来实现对支撑辊的位置控制。另外在固定端试压头滚轮轴上也安装有与PLC处理器连接的编码器10，从而通过PLC处理器来实现固定端试压头的位移控制。