[实用新型]直排式活化振动给料机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种主要用于煤炭、冶金、化工、建材、电力、等行业对块状、粒状或粉状不同物料由料仓至皮带机或其他受料装置之间的中间转载均匀给料领域。

背景技术：

目前在我国煤炭、冶金、建材、电力、化工等行业给料系统中，在料仓下分配物料的设备大都采用各种形式的非直排式振动给料机或往复式给煤机。在使用过程中都存在设备占用空间大、不便于井下巷道安装、工程造价高、给料量小、能耗高、振动给料不平稳、密封性能差等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、便于井下巷道安装、工程造价低、给料量大、能耗低、运行平稳、污染程度低的直排式活化振动给料机。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：一种直排式活化振动给料机，其特征是：漏斗3通过软连接2与机壳1相连接，机壳1通过减振弹簧15与闸门体16弹性连接，上曲面分流板6和设有出口19的下曲面导流板7与机壳1相固连，液压缸18分别通过销轴与闸门体16和闸板17相连接，液压站14通过螺栓与闸门体16相连接；双质体激振器的振动电机13通过螺栓与平衡架12连接，平衡架12的上下平面通过螺栓分别与剪切橡胶弹簧11连接，上下面的剪切橡胶弹簧11通过螺栓分别与上下压板10连接，上下压板10分别与左右侧板9连接，左右侧板9通过螺栓分别与机壳1相连接；两台振动电机5分别通过螺栓4固定在机壳1的两个侧壁上。

上述上曲面分流板6设在给料机中心线位置并向两边斜下方倾斜，其端点的切线倾斜角为10°～60°，与下曲面导流板7的距离为50～500mm，下曲面导流板7设在上曲面分流板6的正下方，其曲率半径为500～1000mm。

本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点：

1、设备体积小，占用垂直空间小，便于井下巷道安装，可大大缩小料仓口到皮带机的距离，因此可降低工程造价。

2、结构简单，上下振动直排式给料，给料量大，迅速可靠。

3、出料口由双向电液闸门控制，给料量可任意调节。

4、物料对中性好，由于物料直接给在皮带机或其他受料设备的中心，有利于皮带机的正常运行，不会造成皮带的跑偏。

5、设备密封防尘效果好，通过上部漏斗与机壳的软连接结构和下部闸门的封闭，具有很好的防尘作用。

6、适用范围广，可用于输送粒状、块状、粉状等各种物料。

7、由于采用了两台双质体激振器和两台振动电机为振源，因此，确保给料机在全天候工作状态下安全运行，其双质体激振器主振弹簧采用了剪切橡胶弹簧设计，提高了给料机的工作性能，具有冲击力小、运行平稳、噪音低、能耗少、使用寿命长等特点。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的I处局部放大结构示意图；

具体实施方式：

对照图1～3，本实用新型直排式活化振动给料机，由机壳1，与机壳1弹性连接的漏斗3，上曲面分流板6、下曲面导流板7；由左右侧板9、上下压板10、剪切橡胶弹簧11、平衡架12、振动电机13组成的双质体激振器；两台振动电机和由液压站14、闸门体16、闸板17、液压缸18组成的闸门装置构成。

其具体结构特征是：漏斗3通过软连接2与机壳1相连接，机壳1通过减振弹簧15与闸门体16弹性连接，上曲面分流板6和设有出口19的下曲面导流板7与机壳1相固连。

液压缸18分别通过销轴与闸门体16和闸板17相连接，液压站14通过螺栓与闸门体16相连接。

双质体激振器的振动电机13通过螺栓与平衡架12连接，平衡架12的上下平面通过螺栓分别与剪切橡胶弹簧11连接，上下面的剪切橡胶弹簧11通过螺栓分别与上下压板10连接，上下压板10分别与左右侧板9连接，左右侧板9通过螺栓分别与机壳1相连接。

两台振动电机5分别通过螺栓4固定在机壳1的两个侧壁上。

本实用新型的工作原理是：

当接通安装在平衡架12上的振动电机13或者接通安装在给料机侧壁上的两台振动电机5的电源后，振动电机所产生的激振力传递给机壳1，机壳1和与之相连接的上曲面分流板6和下曲面导流板7一起在近共振状态下振动，使机壳1及漏斗3以上的物料产生松动、活化，从而从上曲面分流板6流向下曲面导流板7，进而直排向出料口19，当闸门装置的闸板17打开后，物料不断从出料口排出完成给料过程。

本实用新型通过调节闸门闸板17的开启程度和调节振动电机5或13的激振力大小而调节给料量，也可通过变频改变振动电机的频率而调节给料量。