[实用新型]双柱塞管式防喷抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于下泵井的防喷抽油泵，具体的说，涉及了一种双柱塞管式防喷抽油泵。

背景技术

现有用于下泵井的抽油泵仅由泵筒接头、泵筒和柱塞总成构成，在安装时，没有形成泵管原油通道封闭状态，不能解决补孔或压裂之后油井溢流问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构设计巧妙、防喷效果突出的双柱塞管式防喷抽油泵。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种双柱塞管式防喷抽油泵，它包括有上游泵筒接头、泵筒、柱塞总成、下游泵筒接头、泄油器、外管、外管接头、下接泵筒、下接泵接头、上游动阀座接头、上游动阀罩、阀球、阀座、下接柱塞、下游动阀座接头、销；

所述上游泵筒接头通过所述泵筒与所述下游泵筒接头联接，所述泵筒内设置所述柱塞总成，所述下游泵筒接头的下游联接所述泄油器的上游，所述外管的上游联接所述泄油器的下游，所述外管通过所述外管接头的下游联接所述下接泵筒，所述下接泵筒与所述下接泵接头联接；

所述上游动阀座接头设置于所述外管接头内，其上游与所述上游动阀罩和所述阀座联接，其下游与所述下接柱塞联接；

所述上游动阀罩内设置所述阀球；

所述下接柱塞下游与所述下游动阀座接头联接；

所述下接泵筒内设置所述下接柱塞，所述下接泵筒筒壁及所述下接柱塞外壁配合设置所述销。

所述下接柱塞下游端部设置有不少于一个孔。

所述外管与所述泄油器联接处设置有外管上密封圈，所述外管与所述外管接头联接处设置有外管下密封圈，所述下接泵筒与所述上游动阀座接头配合处设置有泵筒密封圈。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该双柱塞管式防喷抽油泵采用的“双柱塞管”结构，在生产实践中，有效的防止了原油在补孔或压裂后出现的下泵井溢流，而且，结构设计巧妙，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种双柱塞管式防喷抽油泵，它包括有上游泵筒接头1、泵筒2、柱塞总成3、下游泵筒接头4、泄油器5、外管6、外管接头7、下接泵筒8、下接泵接头9、上游动阀座接头11、上游动阀罩10、阀球14、阀座15、下接柱塞12、下游动阀座接头13、销18；

所述上游泵筒接头1通过所述泵筒2与所述下游泵筒接头4联接，所述泵筒2内设置所述柱塞总成3，所述下游泵筒接头4的下游联接所述泄油器5的上游，所述外管6的上游联接所述泄油器5的下游，所述外管6通过所述外管接头7的下游联接所述下接泵筒8，所述下接泵筒8与所述下接泵接头9联接；

所述上游动阀座接头11设置于所述外管接头7内，所述上游动阀座接头11上游与所述上游动阀罩10和所述阀座15联接，所述上游动阀座接头11下游与所述下接柱塞12联接；

所述上游动阀罩10内设置所述阀球14；

所述下接柱塞12下游与所述下游动阀座接头13联接；

所述下接泵筒8内设置所述下接柱塞12，所述下接泵筒8筒壁及所述下接柱塞12外壁配合设置所述销18。

所述下接柱塞12下游端部设置有不少于一个孔19。

所述外管6与所述泄油器5联接处设置有外管上密封圈16，所述外管6与所述外管接头7联接处设置有外管下密封圈，所述下接泵筒8与所述上游动阀座接头11配合处设置有泵筒密封圈17。

安装时，将所述双柱塞管式防喷抽油泵下到设计深度后，向所述抽油泵打压，使下接柱塞12与下接泵筒8相对向下游移动，将销18打断，使下接柱塞12下游一端的孔19从下接泵筒密封腔内移出，实现下游的原油进入所述抽油泵内。

在没有将销18打断前，下接柱塞12下游一端的孔19处于下接泵筒密封腔内，上下游通道关闭，防止原油在补孔或压裂后下泵井溢流。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。