[实用新型]高密耐用阀门

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门，具体涉及一种高密耐用阀门。

背景技术

目前高密耐用阀门的阀板与阀座的密封面为平面密封，这种密封结构磨损大，易损坏。同时阀杆与阀体之间的密封结构易磨损，磨损增加而加大渗漏，此时必须更换密封件，影响阀门的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现密封补偿的，易修补的高密耐用阀门，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：高密耐用阀门，它包括阀体，穿过阀体的阀杆，阀体内设的轴向阀座，阀杆上连接法兰盘，阀体与阀杆之间设有上密封环和下密封环，上密封环和下密封环之间锥面接触，上密封环上端面与压紧装置接触；阀杆下连接齿轮，齿轮与阀板轴上的齿条啮合，阀板轴连接锥形阀板；锥形阀板可与轴向阀座锥面密封。

所述齿轮相对与两个阀板轴上的齿条啮合，两个阀板轴分别与半个锥形阀板连接，两个半个锥形阀板接触闭合时构成一个完整的锥形阀板。

所述锥形阀板表面设有锥形橡胶密封套。

本实用新型阀门各工作件都是采用锥形面柔性接触密封。阀心是由两个反向锥形面半圆体作逆向运动组合成一个圆与内置的锥形面相吻合来达到密封效果。法兰盘上的阀杆与阀体也是采用了两个反向的锥形密封圈来实现密封和修补效果。由于法兰盘只带动阀杆作原地转动，因而法兰盘的实际高度不发生变化，这样法兰盘的实际高度可以根据需要来定。所以法兰盘的高度完全能控制合适的高度，美观轻巧它提高使用效果、延长使用寿命。

附图说明

图1高密耐用阀门结构示意图。

图2阀板轴示意图。

图3锥形阀板示意图。

图4导向装置示意图A。

图5导向装置示意图B

具体实施方式

如图1所示，阀杆7穿过阀体1，阀杆7上连接法兰盘4，阀杆7下通过键16与齿轮15连接。齿轮15设在导向装置14内。阀体1与阀杆2之间设有上密封环2和下密封环6，上密封环2和下密封环5之间锥面接触，上密封环上端面与压紧装置接触。压紧装置包括与上密封环2接触的压环5，压环5与压紧螺母3接触，压紧螺母3连接在阀杆7上。阀体1与阀杆2之间还设有密封圈12、13。

齿轮与阀板轴上的齿条啮合，阀板轴连接锥形阀板；锥形阀板可与轴向阀座锥面密封。

齿轮15相对与两个阀板轴11、10上的齿条34啮合；阀板轴11、10的结构如图2，阀板轴上设连接键槽30，连接键槽30内设与道向连接孔连接的连接键31，阀板轴上开设齿条34。阀板轴的端部开与半个锥形阀板连接的键槽32，键槽32与连接键33连接。和两个阀板轴11、10分别通过键与半个锥形阀板9、19连接。两个阀板轴11、10结构相同。

半个锥形阀板如图3所示。半个锥形阀板上开设连接轴孔40及键槽41，两个半个锥形阀板接触闭合时构成一个完整的锥形阀板。半个锥形阀板的表面设有锥形橡胶密封套8、17(图1)。两个形状相同，相对设置。

如图4、5所示，阀体1设导向装置14，导向装置14包括导向块20，导向块20上开设有两个导向轴孔21、22，导向块20内开设齿轮腔23和阀杆孔24；齿轮腔23与阀杆孔24联通；齿轮腔23两侧与两个导向轴孔21、22相通。两个导向轴孔21、22开设有键槽26、27。连接时两个阀板轴11、10穿过两个导向轴孔21、22，并由阀板轴上的键与导向轴孔上键槽连接，避免阀板轴转动。两个阀板轴与齿轮相对啮合。

上述结构的阀板是采用两个锥形的半圆体，通过旋转法兰盘4使齿轮15带动阀板轴10、11作逆向运动使得两个半个锥形阀板9、19合成一个整圆与阀体锥形面吻合从而形成密封体。由于是锥形面接合，而且用锥形橡胶密封套8、17作为接触面，因而不仅密封效果好，又能补偿磨损缺陷，达到了良好的密封效果和延长了使用寿命。

法兰盘4上的阀杆与阀体接触部份是很容易因磨损而渗漏。为了解决采用两个锥形密封环2和6错列组装，只要拧紧压紧螺母3压紧使压环5下压上密封环2就能迫使上密封环2和下密封环6达到预期密封效果。当磨损再下压如此多次使用。