[实用新型]一种自动粘箱机无泵式循环供胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动粘箱机领域。具体涉及一种纸箱包装机械上的胶水供给装置。

背景技术

目前，包装行业中普遍使用的自动粘箱机供胶装置有两种，一种为自流式供胶装置，胶水在重力作用下从胶桶流入涂胶盒，胶量的大小通过闸阀调节。这种方式的缺点是：胶量大小不易控制，胶量大，多余的胶水容易泄露；胶量小，纸板涂不上胶。为克服这种缺点，又发展了一种循环供胶装置，其主要结构是一台胶泵(通常为齿轮泵)，进胶管，回胶管，涂胶盒，涂胶轮，胶桶，阀门组成。其工作原理是：通过齿轮泵将胶水从胶桶泵入到涂胶盒中对涂胶轮施胶，涂胶盒中多余的胶水在泵的压力下回流到胶桶中。这种方式虽然克服了自流式供胶的缺点，但又带来了新的问题：(1)胶泵连续工作时发热造成胶水温度升高，导致胶水容易变质。(2)清洗胶泵时浪费大量的残留胶水和水，既污染环境，又增加了成本。(3)维护不方便，清洗胶泵费时费力。(4)胶泵制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有自动粘箱机供胶装置上述之不足而提供一种自动粘箱机无泵式循环供胶装置。

既克服了自流式供胶胶量大小不易控制的缺点，又没有现有的循环供胶装置中清洗胶泵浪费大，污染环境，胶水易发热变质的问题；而且维护更方便，制造成本更低。

本实用新型由立架1、胶桶2、进胶管3、阀门4、涂胶盒5、涂胶轮6、回胶管7组成；胶桶2放置在立架1上，涂胶盒5和涂胶轮6安装在立架1上，涂胶盒5下部为弧形，且与涂胶轮6外圆吻合并紧贴，涂胶盒5下部中间设有非对称凹槽，与涂胶轮外圆面形成封闭的锲型腔5-1，进胶管3和回胶管7的一端分别与胶桶2相通，另一端分别与涂胶盒5相通，阀门4安装在进胶管3上。它有用于调压装置，调压装置由调压块8、弹簧座9、弹簧10组成，弹簧座9安装在涂胶盒5上，调压块8安装在立架1上，弹簧座9一端抵在弹簧座9上，另一端抵在立架1上，弹簧的压力通过调压块8进行调节，保证涂胶盒与涂胶轮外圆紧贴，使锲型腔5-1密封更好。它还有一对挡板11和顶杆12，一对挡板11分别安装在涂胶盒5两侧的立架1上。顶杆12通过螺帽安装在立架1上，前端顶在涂胶盒5上。

本实用新型的优点是：既保证了施胶效果稳定，又避免了传统自流式供胶胶量大小不易控制的缺点，也没有现有的循环供胶装置中清洗胶泵浪费大，污染环境，胶水易发热变质的问题；而且维护更方便，制造成本更低。

附图说明

附图1自动粘箱机无泵式循环供胶机构示意图；图2自动粘箱机无泵式循环供胶机构B-B局部视图；图3粘箱机无泵式循环供胶机构A-A剖视图。

具体实施方式

胶桶放置在立架上，涂胶盒和涂胶轮安装在立架上，涂胶盒下部为弧形，且与涂胶轮外圆吻合并紧贴，涂胶盒下部中间设有非对称凹槽，与涂胶轮外圆面形成封闭的锲型腔(见图2)，进胶管和回胶管的一端分别与胶桶相通，另一端分别与涂胶盒相通，阀门安装在进胶管上。它有用于调压装置，调压装置由调压块、弹簧座、弹簧组成，弹簧座安装在涂胶盒上，调压块安装在立架上，弹簧座一端抵在弹簧座上，另一端抵在立架上，弹簧的压力通过调压块进行调节，保证涂胶盒与涂胶轮外圆紧贴，使锲型腔密封更好。它还有一对挡板和顶杆，一对挡板分别安装在涂胶盒两侧的立架上(见图3)，用于防止涂胶盒两边窜动。顶杆12通过螺帽安装在立架上，前端顶在涂胶盒5上，用于防止涂胶盒向前窜动。

本发明的工作原理是：胶桶中的胶水(俗称白乳胶)在重力作用流入涂胶盒锲型腔大端，随涂胶轮一起从锲型腔的大端进入小端，由于涂胶轮的挤压作用，在锲型腔大端和小端就分别形成低压区和高压区。涂胶轮凹槽外的胶水从锲型腔小端回胶口挤出，并回流到胶桶中。凹槽中的胶水随涂胶轮继续旋转，当与纸板接触时，凹槽中的胶水就被转移到纸板表面，完成对纸板施胶。涂胶轮继续旋转，凹槽再次进入涂胶盒锲型腔大端，重复以上循环。由于在涂胶轮外原面上均匀分布有很多凹槽，保证对纸板的连续施胶。