[实用新型]双轴双工位数控车床

说明书

所属技术领域

本实用新型属于数控车床领域。

背景技术

目前，数控车床普遍是一轴一工位的加工方式，加工工艺成本降幅空间很有限，尤其是在规模经济条件下的降低成本、提高效率是经济发展的一个关键。

双轴双工位数控车床，一套驱动(即X、Y向各一个电机一根丝杆)同时带动两个刀具工位同时加工两个工件目前尚无此车床。

发明内容

为了使单台机床效率大幅增加，提高规模经济竟争能力，降低成本，拓展机床范畴。

本实用新型双轴双工位车床解决其技术问题采用的技术方案是：

主轴箱设置上下成60度两套主轴系，便于装夹工件，符合人机工程要求。床身与水平成30度倾斜，方便安装和观察刀具。床身横向丝杆拖动床身上一十字滑台，滑台上有一纵向滑鞍，滑鞍台面上相对两套主轴采取后置式安装两套电动刀台。

当两主轴同时装夹相同两工件时，两电动刀台上根据工件加工工艺分别装夹同样刀具，数控系统接收电动刀台反馈信号时驱使两电动刀台同步换位，即实现单台车床装夹一次同时完成两个工件之目的。

主轴主传动动力源由伺服电机完成，伺服电机与主轴由同步齿型带传递，电机转速由数控驱动控制调整，使两主轴同向同步旋转。

机床主轴反向旋转，电动刀台后置式，这样便于调整刀具，装夹工件方便。

两电动台刀上的刀具更换调整时，每一工位上的刀具分别使用千分微调辅助对刀器能够单独安装与调整。(千分微调辅助对刀器以申请受理实用新型专利；申请号：200720079957.5)

实用新型的有益效果是；大幅增加单机效率，降低工艺成本，提升规模经济竞争力，解决了双轴双工位数控车床的空白。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型外廓结构图。

图2是双轴双工位数控车床一个实施例的纵向结构图。

图3是两主轴主传动纵向结构图。

图4是两电动刀台同步换位的电路原理图。

图中1.主轴I、2.主轴II、3.十字滑台、4.纵向传动滚珠丝杠幅、5.纵向滑鞍、6.床身底座、7.尾座体、8.尾座芯轴II、9.尾座芯轴I、10.床身、11.横向传动滚珠丝杠副、12.纵向传动伺服电机、13.电动刀台I、14.电动刀台II、15.主轴传动伺服电机、16.齿形带涨紧装置、17.主轴齿形轮、18.同步齿形带、19.横向传动齿形带、20.横向伺服电机齿形轮、21.横向传动伺服电机、22.齿形轮。

具体实施方式

在图1中，主轴I(1)、主轴II(2)，设置在主轴箱体内上下轴距400毫米，前后轴距230毫米，互倾斜为60度位置，两轴倾斜中心距为460毫米。这样两主轴同时可使200毫米以内工件回转。同时改变上下轴距及前后轴距即可形成回转不同直径的系列数控车床。

尾座芯轴(8)(9)与主轴(1)(2)尺寸设置一致，并依靠手轮旋转丝杠在床身(10)滑轨上移动。

十字滑台(3)在床身(10)滑轨上，纵向滑鞍(5)由纵向传动滚珠丝杠副(4)带动在十字滑台(3)上纵向滑移。

在图2所示实施例中，床身(10)与水平成30度角倾斜设置，两电动刀台(13)(14)为后置式安装在倾斜30度的纵向滑鞍(5)工作台上。纵向传动伺服电机(12)带动纵向传动滚珠丝杠副(4)旋转并推动安装在纵向滑鞍(5)上的电动刀台移动，从而实现纵向切削进给。

在图3中，横向传动伺服电机(21)经齿形轮(20)、同步齿形带(19)、齿形轮(22)将旋转动力传递至横向传动滚珠丝杠副(11)带动十字滑台(3)在床身(10)滑轨上做横向移动，从而实现横向切削进给。

主轴(1)(2)的主动力是经主伺服电机(15)、齿形轮(17)、同步齿形带(18)传递，转速经数控驱动调整。

图4为两电动刀台(13)(14)同步换位电路原理。