[实用新型]一种新型振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及改性塑料产成品的分离装置，具体涉及改性塑料产成品的振动筛。

背景技术

在塑料生产中，切粒成品过筛是最终成品不可缺少的控制程序，过筛是切粒成品筛选至关重要的一个步骤，其好坏直接影响到产品的质量和使用效果。

目前将产品在切粒后使用振动筛过筛，将切粒成品中的长条、连粒、粘粒、粉末及不规则的粒子进行筛出，余下的即为最终成品。现有的振动筛结构如图1所示，包括三层重叠的筛面，即第一层筛面1、第二层筛面2和第三层筛面3。第一层筛面1的表面有筛孔12；第一层筛面在物料前行的起点一端有无孔筛面13，物料前行的终点与第一层过筛料出料口连接。第二层筛面的物料前行方向终点连接第二层成品出料口22。

物料先从切粒机产品出口4流到第一层筛面1上的无孔筛面13，经振动在第一层筛面上前移，经过第一层筛孔12筛选，将长条、连粒、粘粒、粉末及不规则的大粒子留在第一层筛面上，由第一层过筛料出料口14流出收集；余下的粒子通过筛孔12漏至第二层筛面2，第二层筛面的筛孔较小，可将细小的粒子及粉末筛出漏至第三层筛面3，而正常的所需最终成品从第二层成品出料口22流出。

但经实地观察会发现，切粒成品的物料在振动筛筛面上的流动方向为统一前行，只有小部分的振动筛筛面发挥振动过筛作用；当产量达到一定限度时，由于物流方向统一前行，不向四周扩散，造成只有小部分过筛，这样满足不了过筛需求。此外很大一部分成品会与过筛料混同；且流量大时会将长条、连粒等不良成品挤压至正常成品中，如再次过筛则容易造成长条、连粒混入成品中，回收则会带来成本浪费，造成质量隐患，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种新型振动筛，以解决目前振动分离过程中，振动筛分离效率不高，无法均匀过筛的问题。

其技术方案为：一种新型振动筛，第一层筛面1的表面在物料前行方向上固定有挡料分流板5。

该挡料分流板通过焊接固定在第一筛层面的表面，形状可以是弧形或“人”字形。材料可选用不锈钢。

当切好的成品粒子经由切粒机产品出口流出，经过第一层筛面时，受挡料分流板阻碍而向两边分流，可将已切成品粒子分流至第一层筛面的四周，从而达到成品均匀过筛的目的。

本实用新型结构简单，而且不影响生产操作使用，可将已切成品粒子分流至四周，达到均匀过筛；即便加大生产量也能满足过筛需求，从而解决了过筛量不足，成品有不良品的难题，克服了现有技术上存在的缺陷，具有明显的优点。

附图说明

图1为普通振动筛结构示意图

图2为新型振动筛结构示意图

1-第一层筛面，12-第一层筛孔，13-无孔筛面，14-第一层过筛料出料口，2-第二层筛面，22-第二层成品出料口，3-第三层筛面，4-切粒机产品出口，5-挡料分流板

具体实施方式

如图2所示，新型振动筛的结构包括重叠在一起的第一层筛面1、第二层筛面2和第三层筛面3。第一层筛面1的表面有筛孔12；第一层筛面在物料前行的起点一端有无孔筛面13，物料前行的终点与第一层过筛料出料口14连接。在第一层筛面上固定有挡料分流板5，该挡料分流板为“人”字形，由不锈钢制成。焊接时必须进行满焊安装，不得有死角，防止存料。

物料先从切粒机产品出口4流到第一层筛面1上的无孔筛面13，经振动在第一层筛面上前移，由于物料流动时被挡料分流板改变流动方向，向两边分流，分散到第一层筛面四周，从而达到了均匀过筛的目的。经过第一层筛孔12筛选，将长条、连粒、粘粒、粉末及不规则的大粒子留在第一层筛面上，由第一层过筛料出料口14流出收集。

余下的粒子通过筛孔12漏至第二层筛面2，第二层筛面的筛孔较小，可将细小的粒子及粉末筛出漏至第三层筛面3，所需的最终成品从第二层成品出料口22流出。