[实用新型]一种连铸用浸入式水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备部件，更具体的是涉及一种双辊薄带连铸过程中使用的浸入式水口。

背景技术

在连续铸钢作业中，浸入式水口的作用是将金属溶液从中间包引入到金属结晶器中。浸入式水口是钢厂连铸用设备必不可少的部件，它除了具有引导钢流外，更主要的是控制和改善钢流在结晶器内的流动状态，并保持结晶器内液面的稳定。如图1-3所示是常规的连铸水口1，其是利用耐火材料制作，内壁光滑平整。在浇铸的过程中，钢水从中间包向下流动，由于地球自转的作用，钢水会发生顺时针偏转，最后受到水口底部的阻挡从下部两侧的开孔2流出，然后分布在结晶器或结晶辊之间。水口底部的阻挡仍然不能有效改变钢液顺时针旋转的趋势，最终从水口两侧开孔2处流出的钢液会发生偏转，中间包钢水液位降低时，水口区域的会产生钢水漩涡，漩涡会将钢水上部的渣卷入钢水中，会严重影响浇铸钢坯的质量。这些现象在实际试验中可以看到。同时水口的下部一般会留出一段距离作为钢液的缓冲区域，即缓冲段3是为了防止钢水将水口击穿。但是在此区域容易因为一个出口方向的大范围改变而造成空气的聚集，当此处的气体聚集到一定程度就会向外面放气，此放气动作是周期性的，也会造成出口钢水的周期性波动，从而造成液面波动增大，整个熔池内部钢液流动不对称，从而造成温度分布不均匀，影响到铸坯质量。

1998年12月30日授权公告的中国专利ZL97214834.5公开了一种用于浇注连铸薄板坯的浸入式水口，包括水口本体，其特征在于水口本体的断面呈扁状，上端设有断面呈圆状的入口，水口本体与入口之间为圆滑过渡连接，在水口本体下端设有向内凸的分流块，分流块两侧设有对称出口。该浸入式水口具有无粘连、保护渣熔化均匀、板坯质量好等优点。但其形状上下不同，不便加工，相应的制造成本较大增加。

实用新型内容

为了减少现有技术的连铸用浸入式水口内钢水的偏转和出水口处周期性的放气引起的出口钢水的周期性波动，造成液面波动增大，整个熔池内部钢液流动不对称，温度分布不均匀，影响到铸坯质量的问题，提供一种双辊薄带连铸过程中使用的新的浸入式水口。该浸入式水口通过增加一部件来增加水口内钢水的顺时针偏转的阻力，大大改善了钢水的偏转，减缓了钢水的流动速度，防止气体聚集，从而避免了出水口周期性的放气，保证溶池内钢液流动更均匀，从而提高铸坯的质量。

本实用新型的一种连铸用浸入式水口采用如下的技术方案：

一种连铸用浸入式水口，包括一下端封闭的垂直管和该垂直管下部对称布置的两出水管，出水管下方的垂直管为缓冲段，其特征在于，该浸入式水口还包括绕中心逆时针旋转的螺旋阻挡装置，该螺旋阻挡装置固定安装在所述垂直管的缓冲段内，其旋转中心与垂直管的中心线重合。

所述螺旋阻挡装置包括主杆和多个叶片，所述主杆为一圆锥形杆，叶片沿主杆上部的圆周面均布且沿逆时针方向旋转，所有叶片的外侧面位于同一圆锥面上。

所述螺旋阻挡装置上端是平面，该平面面积为叶片底部面积的1/5～1/3。

所述螺旋阻挡装置为尖顶。

所述螺旋阻挡装置的叶片为3-6个。

所述螺旋阻挡装置的高度为安装后其上端面位于水口出水口的中心线附近

上述出水管的出水段内壁加工有逆时针螺旋凹槽。

上述凹槽截面形状为U形或半圆形。

上述螺旋凹槽的凹槽宽度和深度在5-10mm，螺距在10-30mm。

在水口底部设置螺旋形装置，并在水口出口内壁制有逆时针螺旋状凹槽。本实用新型可以有效防止在钢水浇铸过程中发生卷吸，同时防止出口钢液发生偏转影响整个熔池的稳定，并可以防止在水口底部产生气泡聚集，而导致出口钢液发生周期性波动。采用本实用新型可以保证浇铸质量，大大降低钢液损耗，提高铸坯质量。

附图说明

图1为现有技术的连铸用浸入式水口的示意图；

图2为第二种现有技术的连铸用浸入式水口的示意图；

图3为第三种现有技术的连铸用浸入式水口的示意图；

图4为本实用新型的连铸用浸入式水口的螺旋阻挡装置的示意图；

图5为本实用新型的连铸用浸入式水口的俯视图；

图6为本实用新型的连铸用浸入式水口的主体的纵剖示意图；

图7为具有另一种螺旋凹槽的图6的连铸用浸入式水口的主体的纵剖示意图；

图8为本实用新型的连铸用浸入式水口的主体的纵剖示意图；

图9为具有另一种螺旋凹槽的图8的连铸用浸入式水口的主体的纵剖示意图；

图10为本实用新型的连铸用浸入式水口的纵剖示意图；

具体实施方式