[实用新型]电炉电极冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电炉的辅助装置，更具体地说，涉及一种电炉电极冷却装置，该冷却装置对电炉电极的冷却效果佳。

背景技术

在电炉的生产过程中，由于电炉电极的温度高达1000℃，需要对电炉电极进行冷却。请参阅图1、图2、图3所示，目前，常用的电炉电极冷却装置10包括喷淋管11和水箱12，喷淋管11为环型，直径大于电炉电极1直径，喷淋管11套在电极夹持器下端的电炉电极1上，并与电炉电极1同轴，喷淋管11内侧开有数个喷淋孔(图中未示出)；水箱设置在喷淋管11一端，并与喷淋管11连接相通，为喷淋管11供水。该冷却装置10通过喷淋管11的喷淋孔对电炉电极1进行喷水，从而达到冷却电极，降低电极消耗的目的。但是，由于喷水射到电极上易发生飞溅，喷水量越大，水的飞溅就越大，不但不能够对电炉电极1进行有效的冷却，而且飞溅的水下落到电炉炉盖上，容易导致炉盖上的耐火材料迅速失效，因此一般只能采用控制喷水量来减少水的飞溅，这样就无法达到电炉电极1的冷却效果，增加了电极消耗。另外，当电炉电极1内产生的电流较大时，在电极周围会产生强磁场，由于喷淋管11为闭环型结构，会因强磁场而产生磁涡流，该磁涡流容易与位于其内部的电炉电极1发生放电现象，一旦喷淋管11与电炉电极1发生放电，整个该冷却装置10会在放电瞬间立即损坏、失效，无法继续进行冷却，需要停炉维修，既影响了生产效率，又增加了维修成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述冷却效果差、电极消耗大、容易产生磁涡流及放电现象、冷却装置容易损坏及失效的缺点，本实用新型的目的是提供一种电炉电极冷却装置，该冷却装置结构简单，使用方便，不但能够对电炉电极进行有效冷却，而且还能够避免发生放电现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该电炉电极冷却装置，该冷却装置包括喷淋管和水箱，喷淋管为环型，并套在电炉电极上，喷淋管内侧开有喷淋孔；水箱设于喷淋管一端，并与喷淋管连接固定，该冷却装置还包括导流板，导流板设于喷淋孔下方，导流板上端与喷淋管连接固定，下端斜朝向电炉电极；所述的喷淋孔斜朝向导流板的内壁，并与其之间的夹角均相等。

所述的导流板为两个对称的圆弧板，两圆弧板相对设置并套在电炉电极上。

所述的喷淋管为开环型结构，一端上设有开口，开口的两端均密封。

所述的喷淋管和导流板的材料均为无磁不锈钢。

在上述技术方案中，本实用新型的电炉电极冷却装置包括喷淋管和水箱，喷淋管为环型，并套在电炉电极上，喷淋管内侧开有喷淋孔；水箱设于喷淋管一端，并与喷淋管连接固定，该冷却装置还包括导流板，导流板设于喷淋孔下方，导流板上端与喷淋管连接固定，下端斜朝向电炉电极；喷淋孔斜朝向导流板的内壁，并与其之间的夹角均相等。该冷却装置结构简单、使用方便、安全可靠，通过导流板的阻尼和粘附作用，使喷向电炉电极的水从紊流状态变成层流状态，实现均匀冷却，并且避免了喷水飞溅，节省了消耗，延长了使用寿命。另外，通过采用开环型喷淋管，避免了因产生磁涡流而发生放电现象，防止冷却装置失效、停机，减少了维修成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是现有技术的电炉电极冷却装置的工作状态的结构示意图；

图2是现有技术的冷却装置的结构示意图；

图3是图2所示的冷却装置的俯视示意图；

图4是本实用新型的电炉电极冷却装置的结构剖视示意图；

图5是图4所示的冷却装置的俯视示意图；

图6是沿图4中B-B线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。