[实用新型]一种通用型均混落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种兼具有混料均匀、落料彻底的通用型均混落料装置。

背景技术

在化工和塑料制造加工、医药制造、食品加工行业中，将多种原料配比后的混合是一项日常工作，通常由带普通下料口的桶体自动翻转式、滚筒式和直立搅拌式传统混料机承担。这些混料机均有各自独特的工作方式和功能特色。其中：自动翻转式和滚筒式混料机的特点是内部无搅拌设施，仅依靠桶体的自身翻滚混和配料，比较适宜用于混和颗粒状的配料，如果将它用于混和含有粉末状的配料时容易发生混和不均和下料不易彻底的情况；而直立搅拌式混料机由于桶腔内设置有短臂翼片，工作适用面较广，既可以胜任颗粒状配料、也可以胜任粉末状配料的混和搅拌，但由于短臂翼片均设置在中间垂直立轴上，且以倾斜螺旋桨的形式远离桶底设置，工作时虽然对桶内中间段的配料搅拌充分且均匀，而对在下料或搅拌过程中逐渐下落到底部的物料因不易触及而极易成为死角，而且在该部位上的物料在搅拌机连续作业的过程中会越积越多，甚至有时还会发生物料粘附于桶底上结成污垢、不易自然下落的情况，这样势必会影响生产过程中所用物料的实际比例，导致用料比例失调，最终影响产品质量的稳定性。因而现有技术的混料机普遍存在工作通用性不强、混料均匀性差和落料不彻底的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构比较合理、工作时容易实现均匀混料和彻底落料的新颖通用型均混落料装置。

本实用新型的通用型均混落料装置包含有混料桶、搅拌装置、落料机构、动力驱动和控制机构及基座，混料桶由桶体、桶盖和桶底构成，特征在于：所述的桶体主体呈方桶状、由前后侧壁和左右侧壁构成，在桶盖上设置有入料口和连接安装孔、左右侧壁上对称设置有转轴安装孔、桶底上设置有下料口；所述的搅拌装置由设置在桶体左右侧壁之间的转轴及错位设置在转轴上的短臂翼片和长臂刮片构成，长臂刮片和短臂翼片的数量可以按需设置；所述的落料机构由接续设置在桶体下方、带下料口的桶底充任，所述的桶底由接续设置在前后侧壁下方的前后圆弧面和设置在左右侧壁下方的左右延伸面相交而成，所述的下料口位于前后圆弧面的中间相交处、呈长条槽孔状、由前后圆弧面之间的中间空隙充任，所述的前后圆弧面的曲率半径的圆心位置与所述转轴的轴心位置相重合，且其曲率半径尺寸与长臂刮片自轴心起的总长度配置相符；所述的动力驱动和控制机构主要由驱动马达、减速器和控制开关组成；所述的基座位于桶底下方、主体呈中间带落料通道的杯托状，由托杯、托颈和托座构成，所述的托杯紧挨桶底设置、呈喇叭状、由紧贴于前后圆弧面上的复合加强层和与左右侧壁相邻接的左右倾斜壁体构成，所述的托颈位于托杯下方、呈内部带中空落料通道的方形结构，在其中下部的左右或前后侧壁间横向设置有具有完全阻隔落料通道功能的可控式挡板，所述的托座位于最下方、由上面带限位装配孔或槽的安装座板充任。此外，所述的对称设置在左右侧壁上的转轴安装孔可以通过在其中一个侧壁上固定设置内带轴承的轴装孔、在另一个侧壁上开设法兰安装孔、并在与之相配的法兰盘上设置带轴承盖和带轴承的轴装孔实现之；所述的短臂翼片可以螺旋桨的形式错位设置，长臂刮片以其工作边沿与转轴相平行的形式设置，可错位按需设置多把，以其有效的工作覆盖宽度与箱体前后侧壁的内部宽度相符为准；所述的设置在托颈内的中空落料通道在其中下部设置具有完全阻隔功能的可控式挡板后形成的上部腔室可供用作混和物料的过渡暂存室。

工作时，本实用新型的通用型均混落料装置通过桶盖上的连接安装孔和基座安装座板上的限位装配孔或槽装配设置在前道配料和后道用料设施之间，由动力驱动和控制机构通过减速器驱动搅拌装置工作，从入料口进入的配料经搅拌装置中的短臂翼片和长臂刮片加以翻扬和搅拌均和后经下料口进入落料通道，或者直接外送应用，或者积储在托颈内部的过渡暂存室内，供暂存或外送应用。