[实用新型]一种高性能陶瓷金属化丝网印刷预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高性能陶瓷金属化丝网印刷预处理装置；特别是一种高性能陶瓷金属化丝网印刷红外线加热预处理装置

背景技术

目前高性能陶瓷金属化丝网印刷工艺中，对印膏前的工件，只是通过调整金属膏剂的粘度和加工环境的温度来控制金属化层的质量，没有考虑工件本身随着环境、天气的变化对金属化层质量的影响而对产品进行印前预处理。由于没有设置印前预处理装置，所以涂印出来的工件易出现针孔、堆膏、金属化层厚薄不匀和开裂、四周流膏、粘异物等缺陷，从而影响最后的金属化陶瓷与金属焊接的强度和气密性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，并提供一种对需印膏的陶瓷工件表面进行红外线加热预处理装置。

本实用新型的技术方案是：针对现有技术的不足，找到影响金属化丝网印刷质量的关键内在因素—陶瓷本身的温度，须对产品印前进行预处理。高性能陶瓷表面金属化丝网印刷预处理装置是包括传送网带、围绕闭合路径的壳体、红外线加热器、热电偶和智能温度控制仪；围绕闭合路径的壳体的进、出料口为开口区域，壳体内分为预热区和加热区二部分；传送网带位于壳体内下方，红外线加热器均布设置在壳体的预热区和加热区的顶部，热电偶与智能温度控制仪联结设置在壳体加热区后端顶部。红外线加热器采用红外灯。

本实用新型的关键技术是针对膏剂的性能，不仅控制金属膏剂的粘度和加工环境的温度，还增加对需金属化印刷的陶瓷表面进行红外线预热处理的装置，合理控制工件的表面温度，使金属膏剂在陶瓷工件表面的流动性适当，确保金属膏剂能快速、均匀地在工件表面流动、展开，并在膏表面快速形成一层薄膜，防止灰尘、纤维等异物在膏面的粘附，还使金属化层均匀、致密、平整、厚薄均匀又不开裂。

本高性能陶瓷表面金属化丝网印刷预处理装置，包括一传送网带，沿着闭合路径传送工件；一壳体，它围绕闭合路径，进、出料口为开口区域，以便准备处理的工件可放入传送网带上和处理好的工件可从传送网带输出卸下进行丝网印刷；一加热器，均匀分布在预热区和加热区顶部，以便加热壳体围绕的闭合路径，从而加热所述传送网带上的工件；一控温热电偶，用于测量闭合路径上加热区最终出口温度；一智能温度控制仪，用于与热电偶联结，对闭合路径上加热区出口温度进行控制和显示。

本高性能陶瓷表面金属化丝网印刷预处理装置是对陶瓷工件进行自动涂印前增设对陶瓷工件进行红外线加热预处理工艺，即在对陶瓷工件丝网印刷前，将其先放入自动传输的红外线加热装置中进行红外线加热，其红外线加热预处理时间为5-30分钟，加热装置中的温度控制在40℃-100℃之间，工件出口温度控制在60-100℃。在进行红外线加热预处理后，使陶瓷工件在自动涂印金属膏剂时，有一定粘度的金属膏能在其表面快速、均匀地流展，并能在表面快速形成一层薄膜，使金属化层能均匀、致密，不粘灰尘、纤维及各种异物。

通过增加以上装置，工艺控制更科学、方便，易操作，使带金属化层的陶瓷工件与金属焊接后可形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷。

综上所述，本装置的设计构思独特，操作容易，控制简单，通过采用上述装置，工艺过程控制更科学、方便，易操作，能在陶瓷表面快速形成均匀、致密、平整、厚薄均匀的金属化层。生产出的金属化陶瓷能与金属焊接形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷件，产品质量合格率高，大大降低贵金属的损耗成本，明显提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2、为本实用新型俯视结构示意图；

图中1-传送网带、2-壳体、3-红外加热器、4-热电偶、5、智能温度控制仪、6-预热区、7-热区、8-陶瓷工件。

具体实施方式

参看图1、图2，一种高性能陶瓷金属化丝网印刷预处理装置，包括传送网带1、围绕闭合路径的壳体2、红外线加热器3、热电偶4和智能温度控制仪5；围绕闭合路径的壳体2进、出料口为开口区域，壳体2内分预处理区6和热区7，传送网带1位于壳体2内下方，红外线加热器3均布设置在壳体2预热区6和加热区7的顶部，热电偶4与智能温度控制仪5联结设置在壳体2加热区7后端顶部。红外线加热器3为红外灯。