[实用新型]自卸起重吊链

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重用的设备，具体说是一种自卸起重吊链。

背景技术

一般起重是将单件或若干件被吊物品放置于吊带上面后由吊机或叉车等起重机械移至所需位置后落吊。除集装箱或专用箱外，现有起重一般使用吊链(一般由金属材料制成)、吊带(一般由非金属材料如尼龙制成)或吊网(又称关绳，通常由非金属材料如尼龙制成)。落吊后常需作二次搬运，即将被吊物品从吊链，吊带或吊网中用人工或机械搬到所需位置才能取出吊链、吊带或吊网以重复使用。例如，目前通常起吊袋装的粮食、饲料、水泥、化肥、农药及化工、建材等物品时，一般是将若干袋置于吊链、吊带或吊网中之上(中)，再由吊机或叉车送至所需位置后落吊再将袋装物品由人工搬移，才能取出吊链、吊带或吊网以重复使用。吊链、吊带或者吊网因被吊物品压住，不能直接抽出达到自卸，即使强行抽出也会损坏被吊物品或被吊物品的包装和落吊表面。因此现有技术的缺点是速度慢，耗人工，劳动强度大而导致成本高，效率低等。

发明内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种自卸方便、效率高、节省人力、不损坏被吊物品和落吊表面的自卸起重吊链。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：自卸起重吊链，其特征在于：所述自卸起重吊链由多个吊链组件相邻铰接而成，所述吊链组件包括链板和插销，所述任一链板与相邻链板之间通过插销相铰接，所述链板的上表面与被吊物品接触，链板的下表面与落吊表面接触。

所述链板为叉形，任一链板的叉柄端通过插销与相邻链板的叉齿端后端相铰接。

所述链板的宽厚比在1.2∶1至100∶1之间。

所述链板的上、下表面设置有条纹。

所述链板的上表面的全部或者部分表面为圆弧面。

所述链板的下表面的全部或者部分表面为圆弧面。

所述链板的上下表面的全部或者部分表面为圆弧面。

所述链板的叉柄端通过第二插销与链板自身的叉齿端前端相铰接。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本实用新型技术提供的自卸起重吊链，吊链在落吊后，只需解开吊链的一端，另一端由人力、吊机、叉车或者其它起重设备直接抽出达到自卸。由于链板为扁平状，表面光滑，上表面与被吊物品接触，下表面与落吊表面接触，在极大程度上降低这两个界面之间的摩擦力，使吊链可以被轻易抽出而不致于损坏被吊物品或被吊物品的包装和落吊表面。本自卸吊链无需二次搬运、自卸方便、速度快、效率高、节省人力、降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种自卸起重吊链组件的结构示意图。

图2是图1的一种自卸起重吊链组件的俯视图。

图3是本实用新型另一种自卸起重吊链的结构示意图。

图4是图3的另一种自卸起重吊链的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示的一种自卸起重吊链组件，所述自卸起重吊链由多个吊链组件相邻铰接而成，所述吊链组件包括叉形链板1和插销2，链板1的叉柄端10通过插销2与相邻链板的叉齿端11后端110相铰接，链板1在相铰接的位置的上下表面为圆弧面，链板1的上表面与被吊物品接触，下表面与落吊表面接触。链板1的宽厚比为10∶1，链板1的上、下表面设置有条纹。

吊链在落吊后，只需解开吊链的一端，另一端由人力、吊机、叉车或者其它起重设备直接抽出达到自卸。由于链板为扁平状，表面光滑，上表面与被吊物品接触，下表面与落吊表面接触，在极大程度上降低这两个界面之间的摩擦力，使吊链可以被轻易抽出而不致于损坏被吊物品或被吊物品的包装和落吊表面。这种自卸起重吊链可由抗拉、耐磨、质轻的金属或其它材料制成。

实施例2：

如图3和图4所示的另一种自卸起重吊链，所述自卸起重吊链由多个吊链组件相邻铰接而成，所述吊链组件包括叉形链板1和插销2，链板1的叉柄端10通过插销2与相邻链板的叉齿端11后端110相铰接，链板1的叉柄端10通过第二插销20与链板1自身的叉齿端11前端111相绞接。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。