[实用新型]香烟条盒调位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对输送中的香烟条盒进行分离并调整香烟条盒之间相对位置的装置，属于香烟包装设备的辅助装置技术领域。

背景技术

现有香烟生产中，香烟在完成包装成条盒后的输送中，沿输送方向前后排布的香烟条盒之间的距离常常大小不一，造成香烟条盒在输送带或输送通道上的排布疏密不一，尤其是一些香烟条盒之间的距离过小(即香烟条盒排布过密)时，会妨碍对香烟条盒外观包装质量进行准确的检测，同时也影响后序对香烟条盒进行收存装箱的整齐性。

但据申请人了解，目前在香烟生产中的香烟条盒输送通道(如输送带)上，尚没有设置专门调整输送中排布过密的香烟条盒之间间距的装置；一般情况下都是采用人工调整，因而生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有香烟条盒输送中存在香烟条盒排布过密的缺陷，提出一种可以将输送中排布过密的香烟条盒之间间距进行定量扩大的香烟条盒调位装置，以利于香烟条盒后序的外观检测和收存装箱。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：在香烟包装成条盒后的输送带上设置一种香烟条盒调位装置，该装置包括设于输送带两侧的支架，所述支架上部装有横跨输送带上方的压辊，其下部装有位于输送带下方的带活塞顶杆的压力缸，所述活塞杆端部连有推块，所述支架的一侧沿输送方向设有间隔的后传感器和前传感器，所述后传感器的触发中心线与所述压辊的轴心线基本在同一竖直面内，所述压辊距离输送带上表面的距离大于等于香烟条盒在输送带上运行的高度，所述后传感器和前传感器的间距大于香烟条盒在输送带上运行的宽度。

香烟生产中具体运用本实用新型的香烟条盒调位装置时，香烟条盒随输送带通过本实用新型的调位装置。当仅有一个传感器检测到香烟条盒时，压力缸不动作，香烟条盒继续在输送带上向前运动；当后传感器和前传感器同时检测到两香烟条盒(沿输送方向分为后香烟条盒和前香烟条盒)时，压力缸动作，向上运动的活塞顶杆带着推块向上靠近压辊，即可将处于后光电传感器位置的后香烟条盒夹在推块与压辊之间的输送带上；当处于前传感器位置的前香烟条盒移出前传感器的检测范围时，压力缸又将夹住的后香烟条盒松开，后香烟条盒继续运行；此时后香烟条盒和前香烟条盒的间距即被调整扩大到与前传感器和后传感器的间距相同。这样，输送带上排布过密的香烟条盒的相对位置即可被不断地调整扩大成统一距离。

由上可知，通过在现有香烟生产线上加设本实用新型的香烟条盒调位装置，解决了现有香烟条盒在输送中存在的排布过密问题，从而消除对香烟条盒后序检测和收存装箱的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的香烟条盒调位装置如图1、图2所示，包括设于输送带9两侧的支架1。在支架1的两侧上部设有两个相对隔开呈L形的横梁12-1、12-2，两横梁12-1、12-2的相对端上部设有两弹簧座3-1、3-2。压辊4横跨输送带9的上方，压辊4的辊轴的两端分别固定在两弹簧座3-1、3-2上并分别与设于两弹簧座内的两弹簧2-1、2-2销接，压辊4外圆周面用橡胶层包裹，压辊4沿其辊轴分为两段。在支架1的下部装有位于输送带9下方的两气缸6-1、6-2，两气缸6-1、6-2分别带有两活塞顶杆10-1、10-2，两活塞顶杆10-1、10-2的上端部各连有两推块5-1、5-2。如图2所示，在支架1的一侧沿输送方向设有间隔的后光电传感器7和前光电传感器8；后光电传感器7和前光电传感器8的位置高度略高于输送带9的高度，后光电传感器7的发光中心线与压辊4的轴心线基本在同一竖直面内，压辊4距离输送带9上表面的距离L大于等于香烟条盒在输送带9上运行的高度h(即L≥h)，h与L的差值范围是0-10毫米。后光电传感器7和前光电传感器8的间距大于香烟条盒的宽度W。如图2所示，后光电传感器7和前光电传感器8是安装在支架1的一侧的两个长孔11-1、11-2处，两光电传感器的间距可通过调整其在两个长孔11-1、11-2内的位置而改变。