[实用新型]链帘式医用胶塞清洗机无效

专利信息
申请号: 200720042361.8 申请日: 2007-11-21
公开(公告)号: CN201102024Y 公开(公告)日: 2008-08-20
发明(设计)人: 徐东华 申请(专利权)人: 徐东华
主分类号: B08B3/02 分类号: B08B3/02;F26B5/00;B65G17/06;B65G17/30;B65G47/08;B65G47/34
代理公司: 江阴市同盛专利事务所 代理人: 唐纫兰
地址: 214443江苏省江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 链帘式 医用 清洗
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种医用胶塞清洗机。主要用于清洗医用胶塞。属清洗设备技术领域。

背景技术

以往的医用胶塞清洗方式有三种:一种是将胶塞放在清洗液中人工搅拌泡洗;一种是胶塞置于洗衣机内清洗;还有一种是采用滚筒式胶塞清洗机。这三种清洗方法由于胶塞是堆积在一起的,胶塞与胶塞之间有重叠处,清洗时洗不到位,因此清洗不干净,且人工清洗效率很低;洗衣机和滚筒式胶塞清洗机清洗搅拌时胶塞与胶塞之间摩擦会产生微粒,影响药品洁净度;另外胶塞重叠时硅化不均,使用时影响加塞、走机。

中国专利ZL200410064873.5公开了一种卡轨式医用胶塞清洗机,该清洗机主要由机架、胶塞卡轨回转装置、间隙传动系统、送料器以及喷淋冲洗系统和喷气系统组成。胶塞卡轨回转装置由主传动轴、主动链轮、从动链轮、链条和若干块胶塞卡轨组成。送料器由料斗和送料卡轨组成。通过将胶塞装于漏空的胶塞卡轨上,在胶塞卡轨回转装置上对每一块胶塞卡轨上的胶塞进行多道高压水或高压水气雾喷冲、多道气冲刷,最后喷淋硅油硅化后落入料箱,从进料到出料的整个过程全部自动完成。该清洗机彻底根治了以往清洗方式清洗不干净、清洗时胶塞与胶塞间有磨擦的顽症。清洗干净、清洗效率高、清洗质量好。但是,它还是存在有以下不足:

1、冲洗时胶塞与胶塞是紧挨在一起的,不可避免的会产生交叉污染。

2、硅化段是通过硅油喷头把硅油喷到胶塞上,在胶塞与胶塞紧挨在一起的情况下根本无法使其硅化均匀,对硅油的量也无法控制,而且对于胶塞而言在胶塞与药液接触部分一样也喷到硅油。

3、胶塞在卡规中间,一根卡规装了若干个胶塞,出料时利用卡规自然倾斜使胶塞滚出来,有的厂家对微粒有特殊要求使用不使用硅化,质量好的胶塞橡胶的成分含量比较高,在清洗的十分干净的情况下黏度特别大,这样出料时胶塞与胶塞之间就容易粘连,那样胶塞无法滚动就不能出料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种清洗干净、硅化效果好、出料方便的链帘式医用胶塞清洗机。

本实用新型的目的是这样实现的:一种链帘式医用胶塞清洗机,其特征在于所述清洗机包括机架、振动理料装置、输送链帘、步进传动装置和下料斗,

所述机架包括底座、左墙板和右墙板,所述振动理料装置设置于输送链帘前侧,振动理料装置包括振动理料器、出料轨道和布料器,布料器的出料口有多个,出料轨道的进料口与振动理料器的出料口相连通,出料轨道的出料口与布料器的进料口相连通,布料器的布料口有多个,振动理料器将其内的胶塞螺旋线盘升送到出料口,并进入出料轨道,再进入布料器,经布料器的多个布料口均布于输送链帘上,

所述输送链帘装置于机架的左墙板和右墙板之间,包括主传动轴、主动链轮、链条、从动链轮、从动轴和帘子,主传动轴和从动轴一前一后平排装置于左墙板和右墙板之间,步进传动装置与主传动轴相连,主动链轮有两只,装置于主传动轴的两端,从动链轮也有两只,装置于从动轴的两端,链条也有两条,分别装置于相应的主动链轮和从动链轮上,帘子包括若干根帘杆和横隔档,若干根帘杆沿链条长度方向均布连接于两条链条之间,每二根帘杆成一组,横隔档有多根,多根横隔档沿帘杆均匀布置于各组帘杆的两根帘杆之间,将每组帘杆分隔成多个存料格,存料格的数量与布料器的布料口的数量相同,且位置相对应,下料斗置于输送链帘的后下方。

步进传动装置带动主传动轴转动,主传动轴带动其上的主动链轮旋转,从而使链条旋转。帘子随链条一起按一定规律转动/停止。当帘子逆向转至振动理料装置的出料轨道的出料口停留时,出料轨道中的胶塞顺利进入相应帘杆组的每个存料格中,帘子继续逆向转动,下一个帘杆组进行填料过程。每一个帘杆组均能按序到达振动理料装置的出料轨道的出料口而自动装料。当某组帘杆转到输送链帘后侧停留时,胶塞将自动从该组帘杆的多个存料格中掉下而落入下料斗。

链帘式医用胶塞清洗机,其特征在于靠近下料斗的输送链帘的上层帘子的上方和下方自前至后分别间隔设置有去离子水冲洗装置、注射用水冲洗装置、高压空气风干装置、硅油雾化装置,与硅油雾化装置相对应的输送链帘的帘子下方设置有遮挡胶塞的挡板。

胶塞将从前到后依次经过去离子水冲洗、注射用水冲洗、高压空气风干吹干和硅油雾化保护后,到达后侧的自动落料位置落入下料斗,落料结束后,从输送链帘底部依次再返回前侧而实现不断循环。从进料到出料的整个过程全部自动完成,能将胶塞上的脏物及水清理干净。

与现有胶塞清洗机相比,本实用新型具有如下优点:

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