[实用新型]三板模流道结构

说明书

【技术领域】

本实用新型是一种模具的流道结构，特别是一种三板模流道结构。

【背景技术】

请参阅图1所示，图1为现有技术的三板模流道结构示意图。

如图所示，该三板模包括有顺序连接的上固定板11、脱料板12、母模板13、母模仁14、公模仁15，该三板模流道结构包括：一注口衬套10，其设于上固定板11以及脱料板12内，该注口衬套10靠近脱料板12一端之两侧各为一倒勾100；一主流道18，其开设于该注口衬套10内，该主流道18为一贯穿该注口衬套10的竖流道；一冷料穴16，其开设于脱料板12与母模板13间，该冷料穴16与主流道18相连通，并与该注口衬套10形状相配合；一第一分流道17，其为一开设于脱料板12与母模板13间的横流道，该第一分流道17一端与冷料穴16一侧相连通，且该第一分流道17底部高于该冷料穴16底部；一第二分流道19，其开设于母模板13与母模仁14内，该第二分流道19为一贯穿母模板13与母模仁14的竖流道，该第二分流道19与该第一分流道17的远离冷料穴16一部位相连通。

基于上述结构，融胶(图未示)经由上述流道最后进入母模仁14、公模仁15之间的型腔形成产品101，当然，该结构还包括一拉料销102，其设于上固定板11以及脱料板12内，该拉料销102远离上固定板11一端为倒勾结构并且伸入冷料穴16内，该拉料销102位于第二分流道19正上方。开模后，通过该拉料销102将废料拉出。

然而，由于拉料销102足以将废料拉出，现有技术的注口衬套10上设计的倒勾100变失去意义，由于存在该倒勾100，注口衬套10结构复杂，给加工带来不便，而该倒勾100致使三板模流道泠料穴16很深，浪费了很多原料，并且第一分流道17底部高于该冷料穴16底部，融胶在此还需回流，从而压力降损失大。

有鉴于此，实有必要提供一种三板模流道结构，利用该结构，可以解决上述问题。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种三板模流道结构，该结构加工起来更方便，在使用时节省原料，并且流道间的连接处压力降损失小，融胶可以更顺畅地流动。

为达上述目的，本实用新型提供三板模流道结构，其中，该三板模包括有顺序连接的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁，该三板模流道结构包括：

一注口衬套，其设于上固定板以及脱料板内，该注口衬套底部为一平滑结构；

一主流道，其开设于该注口衬套内，该主流道为一贯穿该注口衬套的竖流道；

一冷料穴，其开设于脱料板与母模板间，该冷料穴与主流道相连通，并与该注口衬套相配合；

一第一分流道，其为一开设于脱料板与母模板间的横流道，该第一分流道一端与冷料穴一侧相连通，且该第一分流道底部低于该冷料穴底部；

一第二分流道，其开设于母模板与母模仁内，该第二分流道为一贯穿母模板与母模仁的竖流道，该第二分流道与该第一分流道的远离冷料穴的一部位相连通。

特别地，该结构还包括一拉料销，其设于上固定板以及脱料板内，该拉料销远离上固定板一端为倒勾结构并且伸入第一分流道内，该拉料销位于第二分流道正上方，在开模后，通过该拉料销将废料拉出。

特别地，该冷料穴与第一分流道连通部分采用R角结构，如此方便融胶的顺畅流通。

与现有技术相比，本实用新型的三板模流道由于注口衬套上不存在倒勾，注口衬套结构也比原来简单，加工方便，成本降低，冷料穴深度较小，节省了原料，且冷料穴与第一分流道相接用R角过度，这样融胶能顺畅的流动，第一分流道底部低于该冷料穴底部压力降损失小。

【附图说明】

图1为现有技术的三板模流道结构示意图。

图2为本实用新型的三板模流道结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2所示，图2为本实用新型的三板模流道结构示意图。

为达上述目的，本实用新型提供三板模流道结构，其中，该三板模包括有顺序连接的上固定板21、脱料板22、母模板23、母模仁24、公模仁25，该三板模流道结构包括：