[实用新型]塑料管道切割机的机架部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管道的成型设备，具体地说是一种用于切割塑料管道的切割机的机架部件。

背景技术

在连续生产塑料管道时，需要将管道按一定的长度加以切割。在现有技术中，主要采用气缸对活动机架进行来回拖动，因此往往会出现下述问题：1由于提供的气源不稳定，造成气缸运动的速度与管材的线速度不能同步，切割的管材有错位现象；2由于生产管材规格的不同，管材的轴向收缩也不同，从而需要随时对气缸的运动速度进行调节，费时、费力、又不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种塑料管道切割机的机架部件，以便使被切割的同规格塑料管道的长度一致，切口平整光滑，无须对该设备进行调整，直接调整切割参数即可。

按照本实用新型提供的技术方案，在主机架上有可以滑动的活动机架，其特征是：在主机架上安装有力矩电机与减速机，力矩电机的输出链轮与减速机的链轮利用减速链条相互连接，位于减速机输出端的主动链轮利用链条与分别安装于主机架上的前拉杆及活动机架上的后拉杆连接；在主机架上靠近后拉杆的部位还安装有过渡链轮，链条绕在过渡链轮上。

在活动机架上分别对称地安装有上缸体与下缸体，及对称地位于上缸体与下缸体的轴线两侧的两根导杆，在导杆滑动连接上夹块与下夹块，并且，上夹块与上缸体的活塞杆铰接，下夹块与下缸体的活塞杆铰接。在主机架的上面有导轨，在活动机架的底部有线性滑块，线性滑块与滑轨滑动连接。

本实用新型的优点是：通过减速机及链条来拖动活动机架及回转切割部件，1由于力矩电机能够提供恒定的力矩，当要拖动的负载大于力矩电机提供的动力时，力矩电机处于低速运转甚至于堵转状态，不会烧坏电机，所以利用力矩电机的特性；2解决了不同规格管材因生产线速度的不同和不同规格管材因收缩的长度不同，而需要调节速度的弊病；3由于是采用机构传动结构，因此传动稳定、结构可靠，而不受其他因素的变化而变化。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

图中：1、切割回转部件：对生产进行中的管材进行定长360°回转切割；2、前拉杆：用于固定链条的一端；3、活动机架：切割回转部件1固定在活动机架3上，而前后拉杆也固定在它的上面；4、线性滑轨：固定在活动机架的下面，在主机架上的轨道上沿直线方向运动；5、链条：连接前后拉杆，拖动活动机架；6、后拉杆：连接链条的另一端，固定在活动机架上；7、过渡连轮：安装在主机架上，固定链条的运动方向；8、主动链轮：安装在减速机上，拖动链条，从而拖动活动机架及回转切割部件；9、减速机：安装于主机架上，对转速进行减速；10、减速机链轮：安装于减速机上，对减速机提供动力；11、输出链轮：安装于力矩电机上，力矩电机通过其对减速机提供动力；12、力矩电机：安装于主机架上，提供动力；13、主机架：起到固定、支持的作用，14、支撑脚，15、下缸体，16、下缸体的活塞杆，17、被夹持的管道，18、下夹块，19、上夹块，20、导杆，21、上缸体的活塞杆，22、上缸体，24、滑轨。

如图所示：在主机架13上有可以滑动的活动机架3，其特征是：在主机架13上安装有力矩电机12与减速机9，力矩电机12的输出链轮11与减速机9的链轮10利用减速链条相互连接，位于减速机9输出端的主动链轮8利用链条5与分别安装于主机架13上的前拉杆2及活动机架3上的后拉杆6连接；在主机架13上靠近后拉杆6的部位还安装有过渡链轮7，链条5绕在过渡链轮7上。

在活动机架3上分别对称地安装有上缸体22与下缸体15，及对称地位于上缸体22与下缸体15的轴线两侧的两根导杆20，在导杆20滑动连接上夹块19与下夹块18，并且，上夹块19与上缸体22的活塞杆21铰接，下夹块18与下缸体15的活塞杆16铰接。在主机架13的上面有导轨24，在活动机架3的底部有线性滑块4，线性滑块4与滑轨24滑动连接。

当生产中的管材到达一定长度时，切割回转部件1的上缸体22与下缸体15同时工作，其活塞杆同时伸出，带动上夹块19与下夹块18靠拢，把前进中的管材夹紧，同时力矩电机12启动，通过其输出链轮11、输出链条、及链轮10带动减速机9动作，再由减速机9带动主动链轮8转动，由主动链轮8拖动链条5及活动机架3在主机架13的滑轨24上运动，同时回转切割的锯片对管材进行360°回转切割；当被切割的管材切割好后，上缸体22与下缸体15的活塞杆会缩，松开被夹紧的管材，力矩电机12反转，链条8再拖动活动机架3及回转切割部件1返回到起始点，然后力矩电机12停止，完成一个工作循环。