[实用新型]高瓦斯采煤工作面上隅角封堵气囊

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿通风与安全设备，更具体地说是一种高瓦斯采煤工作面上隅角封堵设备。

背景技术

对于高瓦斯采煤工作面，目前采用传统垛袋封堵技术，如图1所示，沿着切顶线侧采用装煤的双抗编织袋垒成一堵长8～10m的煤墙11，然后用黄泥抹缝，封堵上隅角瓦斯，在煤墙11后形成抽放气室7，通过抽放管路9对抽放气室7中的瓦斯进行抽放。这种方式所存在的问题是：

1、劳动强度大

工作面每班要投入4～5人专门用于上隅角封堵，每次将装煤的双抗编织袋进行挪移需2～3小时；工作面每推进1.2m就都要重复进行装煤和垒墙。

2、增加材料投入

每班需要投入大量的双抗编织袋装煤封堵，并用黄泥抹缝，这些材料均丢弃在采空区内不能回收。

3、封堵效果差

工作面来压时，墙体容易变形，上隅角瓦斯涌出量增加、抽采效果变差。

4、安全威胁大。

双抗编织袋垒墙易塌倒，特别是在综采工作面移架时，易造成上隅角瓦斯涌出突然增大，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种挪移方便、投入低、既可以减轻工人劳动强度，又能保证高瓦斯工作面上隅角封堵效果的高瓦斯采煤工作面上隅角封堵气囊。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的结构特点是沿上隅角切顶线布置两排单体支柱，在两排单位支柱之间形成夹道，在所述夹道内，以层叠的充气风筒形成气囊垛，所述气囊垛以巷道底板为地基，两侧端面分别抵于巷帮和支架，顶部抵于巷道顶板，形成上隅角封堵面。

本实用新型的结构特点也在于：

所述风筒采用抗静电、抗阻燃风筒。

在所述气囊垛靠近巷帮的位置用双抗编织袋装填锯末作为衬垫。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型成本低

本实用新型相对于传统封堵技术，每个工作面可以节约成本70600元/月，多回收煤炭120吨/月。

2、本实用新型可减轻工人劳动强度

本实用新型采用气囊封堵，每次2个人作业，不到1小时即可完成，大大减轻了劳动强度。

3、本实用新型消除火灾隐患。

本实用新型采用气囊封堵，避免了由于煤炭被大量丢弃在采空区，而造成后期自然发火的隐患。

4、安全效果好。

《煤矿安全规程》规定，工作面回风流瓦斯浓度必须保持在0.8％以下，瓦斯浓度越低，安全系数越高。本实用新型在试验阶段中测得：采用“气囊”封堵技术，上隅角瓦斯浓度一般在1.5％以下，回风瓦斯一般稳定在0.4％～0.55％，埋管瓦斯抽采量由2.5m³/min提高到3.2m³/min，保证了工作面安全回采。

5、本实用新型以层叠的充气风筒形成气囊垛，对于可能出现的个别充气风筒的漏气现象，不会在短时间内太大地影响整个气囊垛的封堵效果，可以在一定的时间通过修补或填充保持其整体封堵效果，使用安全可靠。

附图说明

图1为已有技术结构示意图。

图2为本实用新型实施位置示意图。

图3为本实用新型局部放大示意图。

图4为本实用新型断面结构示意图。

图5为本实用新型断面结构局部放大示意图。

图中标号：1单体支柱、2气囊垛、3支架、4气阀、5气囊封口、6风筒、7抽放气室、8双抗编织袋、9抽放管路、10压风管、11煤墙。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

参见图2、图3、图4和图5，沿上隅角切顶线布置两排单体支柱1，在两排单体支柱1之间形成夹道(图2、图3所示)，在夹道内，以层叠的充气风筒6形成气囊垛2，气囊垛2以巷道底板为地基，两侧端面分别抵于巷帮和支架3，顶部抵于巷道顶板，形成上隅角封堵面。

为了适于煤矿井下本安型的要求，风筒6应采用高强度、抗静电、抗阻燃的双抗风筒。

具体实施中的相应设置也包括：

为了防止巷帮杂物刺破气囊造成漏气，在气囊垛2靠近巷帮的地方用双抗编织袋8装锯末进行衬垫，支架3按常规设置，支架3的作用是支撑工作面的顶板。