[实用新型]卧辊磨的刮料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉磨装置，特别是一种卧辊磨的刮料装置。

背景技术

卧辊磨在工作时，物料经其进料口进入筒体内，随着高速旋转的筒体作附壁运动，经刮料装置刮落并落入导料装置上，由导料装置将物料完成轴向前移，使物料向磨机的尾部出料口方向运动。现有的刮料装置，通常包括固定轴、刀架和刮刀，数只刮刀为一组装于刀架，数个刀架通过螺栓装于固定轴上；固定轴的两端装于筒体端盖上。工作时，筒体高速旋转，而装于筒体端盖上的固定轴不转，刮刀与筒体相对运动，将附壁运动的物料刮落到导料装置上，由导料装置将物料向磨尾产生轴向移动。当刮刀磨损后，与筒体内壁产生径向距离，而无法刮落物料，此时需调整刮刀与筒体内壁的间隙。然而，由于刮刀以数只为一组，调节时同时运动，若同组刮刀产生不均匀磨损后就难以保证各个刮刀与筒体内壁间隙的一致，导致料层厚度不均，而是更换该组刮刀，造成不必要的浪费，增加生产成本；此外，刀架之间的间隙很小，很容易被物料所堵塞，且螺栓装于刀架的两侧，调节时阻力较大，不便操作，调节螺栓易损坏。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、调节方便、延长刮刀使用寿命、提高工作效率、降低运行成本的卧辊磨的刮料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其包括固定轴、刀架和刮刀，刀架与固定轴固定相连，固定轴的两端通过其固定座装于筒体端盖上；数只刮刀均匀地装于刀架上，每只刮刀的下端设有调节螺栓。

为避免刮刀的损坏，提高其使用寿命，在固定轴的一端与固定座间设有安全销。这样，当有大块物料或铁块等硬物进入筒体内与刮刀产生撞击时，如果撞击瞬间的冲击力大于安全销所能承受的设计剪切应力时，安全销被剪断，整个刮料装置将在撞击力的作用下绕固定轴转动，从而产生让刀，保证了刮刀不被撞坏，同时也避免了卧辊磨的筒体与压力辊的损坏。

上述刮刀为分体式结构，其包含刀体和刀头，刀头通过螺钉装于刀体的上端。这样，当易磨损的刀头受损无法通过调节使用时，只需松开螺钉，即可方便地更换刀头。

为进一步提高刀头的使用寿命，节约成本，上述刀头为对称结构。当刀头一侧受损无法使用时，将刀头旋转180度后即可继续使用。

为减轻本实用新型的重量，节省原材料，上述固定轴为两轴头，两轴头的内端通过法兰与刀架的两端相连，两轴头的外端通过固定座装于筒体端盖上。

本实用新型的有益效果是：结构合理、调节方便，有效地提高了刮刀的使用寿命，提高了工作效率，降低了运行成本，增加了磨机的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1为安全销、2为固定轴、3为螺栓、4为调节螺栓、5为刀头、6为刀体、7为调节孔、8为刀架、9为法兰、10筒体端盖、11为固定座、12为螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型包括：包括固定轴2、刀架8和刮刀。所述的固定轴2为两轴头，两轴头的内端通过法兰9与刀架8的两端相连，两轴头的外端通过固定座11装于筒体端盖10上。在一侧轴头与固定座11间设有安全销1。由刀头5、刀体6和螺钉12构成的刮刀，对称结构的刀头5通过螺钉12装于刀体6的上端。数只刮刀的刀体6通过螺栓3均匀地装于截面呈L形的刀架8的纵向板上，螺栓3紧固处的刀体6、刀架8上开设有纵向调节孔7，每只刮刀的下端经刀架8的横板设有调节螺栓4，以调节刮刀与筒体内壁的间隙。

在运行过程中，若刀头5的工作侧被磨损后不能有效刮除附筒体内壁转动的物料，使料层不均匀时，可通过调节螺栓4调整刀头5与筒体内壁的间隙；若刀头5的工作侧受损通过调节也无法使用时，可松开螺钉12，将刀头5旋转180度后继续使用；若刀头5两侧均无法使用时，则可松开螺钉12方便地更换刀头5。若有大块物料或铁块等硬物进入筒体内与刮刀产生撞击时，如果撞击瞬间的冲击力大于安全销1所能承受的设计剪切应力时，安全销1被剪断，整个刮料装置将在撞击力的作用下绕固定轴2转动，从而产生让刀，保证了刀头5不被撞坏，同时，安全销1被剪断的信号通过另设的传感器传送到卧辊磨的控制系统，切断电源使磨机停止工作，也避免了卧辊磨的筒体与压力辊的损坏。