[实用新型]多工位管端成形机中的成形装置无效
| 申请号: | 200720035024.6 | 申请日: | 2007-03-07 |
| 公开(公告)号: | CN201030407Y | 公开(公告)日: | 2008-03-05 |
| 发明(设计)人: | 林洪才;林永才;陶志高 | 申请(专利权)人: | 张家港市合丰机械制造有限公司 |
| 主分类号: | B21D41/02 | 分类号: | B21D41/02;B21D41/04;B21D15/04;B21D19/00;B23P23/00;B23Q1/25;B23Q5/12 |
| 代理公司: | 张家港市高松专利事务所 | 代理人: | 孙高 |
| 地址: | 215628*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多工位管端 成形 中的 装置 | ||
1.多工位管端成形机中的成形装置,包括:基板[1],其特征在于:基板[1]上设置有一对相互平行的水平导轨[4],安装框架[7]滑动设置在这对水平导轨[4]上,其一侧侧面与设置在基板[1]上的平移定位装置相固定,安装框架[7]的内壁上设置有升降导轨[6],安装框架底板[71]上设置有升降定位装置,设置在升降定位装置上的成形箱[5]通过升降导轨[6]与安装框架[7]滑动连接,成形箱[5]的前部设置有扩缩工位座[8],扩缩工位座[8]中设置有呈至少两排和至少两列布置的至少三个扩缩工位,安装框架[7]的后侧面上设置有与水平导轨[4]相配合的滑行导轨[9],主推油缸的顶杆[10]滑动设置在滑行导轨[9]上。
2.如权利要求1所述的多工位管端成形机中的成形装置,其特征在于:所述的平移定位装置的具体结构包括:设置在基板[1]上的平移电机[11],平移电机[11]的输出轴上设置有与所述水平导轨[4]平行的滚珠丝杆[18],活动设置在滚珠丝杆[18]上的丝杆螺母[15]通过丝杆螺母座[16]与安装框架[7]固定在一起。
3.如权利要求1或2所述的多工位管端成形机中的成形装置,其特征在于:所述的扩缩工位座[8]中设置有呈两排布置的至少四个扩缩工位,与此相适应,所述的升降定位装置的具体结构包括:设置在安装框架底板[71]上的升降油缸[21]和设置在安装框架[7]底部的基准凸块[22],基准凸块[22]上滑动设置有定位垫块[24],升降油缸[21]的顶杆与成形箱[5]的箱体相固定。
4.如权利要求3所述的多工位管端成形机中的成形装置,其特征在于:所述的成形箱[5]中还设置有旋沟工位[87]和倒角工位[88],旋转工位[87]包括旋沟头[31]和与旋沟头[31]相连的旋沟轴[32],倒角工位[88]包括倒角头[41]和与倒角头[41]相连的倒角轴[42];成形箱[5]中还设置有驱动旋沟轴[32]和倒角轴[42]的旋转驱动装置。
5.如权利要求4所述的多工位管端成形机中的成形装置,其特征在于:所述的旋转驱动装置的具体结构为:成形箱[5]的箱体上设置有旋转电机[51]和与旋转电机[51]相联的减速机[52],减速机[52]的输出轴上设置有旋转轴[54],旋转轴[54]上设置有双联变换齿轮[55],双联变换齿轮[55]包括旋沟驱动齿轮[551]、倒角驱动齿轮[552]和拨叉凹槽[554],成形箱[5]中还设置有拨叉[62],拨叉[62]一侧的支撑端[628]铰接在成形箱[5]上,拨叉[62]另一侧的两个拨叉端[627]的内侧分别设置有卡柱[621],这一对卡柱[621]卡设在拨叉凹槽[554]中,拨叉[62]的中部与固定设置在成形箱[5]箱体上的拨叉气缸[61]的顶杆相铰接;与所述双联变换齿轮[55]的结构相适应,旋沟轴[32]上设置有与旋沟驱动齿轮[551]相配合的旋沟齿轮[35],倒角轴[42]上设置有与倒角驱动齿轮[552]相配合的倒角齿轮[45]。
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