[实用新型]烟气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气除尘装置，具体地说，本实用新型是对中小型工业锅炉房和小型火力发电厂烟气一级水力除尘之后的烟气再次除尘的装置。

背景技术

目前，我国大部分小型火力发电厂的排烟除尘采用的是文丘里水膜除尘器水力除尘装置。该装置内部结构简单，除尘效率一般在87％左右，其对含有粉尘颗粒较大、浓度较高的烟气进行一级水力除尘之后，很难达到国家粉尘的排放标准，排放浓度大于即将出台的火力发电厂粉尘排放标准，不符合环保要求。为此需要对一级水力除尘之后的烟气再次除尘，以达到烟气排放标准。但目前市场上还未见到再次除尘装置。

发明内容

本实用新型解决的是烟气中粉尘排放浓度过高的问题，本实用新型提供一种烟气除尘装置，将该装置安装在一级水力除尘装置之后，通过对烟气的二级处理，最终的除尘效率可高达98％左右，大大降低了烟气的排放浓度，从而达到国家粉尘的排放标准和环保要求，并在一定程度上提高了生产效益。

该烟气除尘装置，包括同轴的内筒体和外筒体；内筒体穿过外筒体的顶部伸入外筒体内；外筒体的侧壁开有切向的入口；在内筒体的下部的外周面上沿周向连接有多个旋流片，相邻旋流片之间的内筒体筒壁上开有通孔。

使用该装置时，烟气从入口沿切线方向进入外筒体内，与外筒体内壁切向相撞然后开始转动，大颗粒的粉尘在撞击受阻后因自身的重力作用落下；当烟气转动到内筒体下部附近时，与旋流片碰撞，小颗粒的粉尘及水汽在旋流片的作用下，产生离心力，实现了烟气中气体、粉尘及水汽的分离，粉尘落入外筒体内的下部，水汽沿筒壁滴落。处理好的烟气经旋流片之间的内筒体筒壁上的通孔进入内筒体后向上排出。

该烟气除尘装置是利用离心分离而将烟气除尘的装置，其对排烟阻力小，能明显改善除尘效果，除尘效率高；同时其能有效除掉烟气中的水汽，防止了低温腐蚀。而且，该离心分离排烟组合装置，结构紧凑、投资少、占地小。

作为进一步改进，在外筒体的内部下方设置有开有孔的筛尘板，在筛尘板上方的外筒体筒壁上开有人孔，在筛尘板下方的外筒体筒壁上开有清灰孔。通过设置开有孔的筛尘板，使得小颗粒的灰尘通过筛尘板上的孔落入筛尘板下方的空间(灰槽)中，大颗粒的灰尘留在筛尘板上。通过人孔，可对筛尘板上大颗粒的灰尘进行清理。通过清灰孔可对灰槽中的灰尘进行通水清洗。

上述筛尘板最好成倾斜状，人孔靠近倾斜状筛尘板的底部。这样，大颗粒的灰尘容易滚动至人孔附近，便于对灰尘进行清理。

对于上面所述的任一种烟气除尘装置，外筒体的上部成上小下大的圆锥形。这主要是为了使得外筒体内有一个适当的空间，以使烟气有一定的流速，达到更好的除尘效果；当然，圆锥形的外筒体上部亦可节省材料、美化外观。

本实用新型有益效果：在水膜除尘器除尘效果不佳时，通过本实用新型的烟气除尘装置的离心分离二级除尘，最终的除尘效率可高达98％左右，大大降低了烟气的排放浓度；并且本实用新型能有效除掉烟气中的水汽，防止了低温腐蚀；另外该装置结构紧凑、投资少。

附图说明

图1是本实用新型在锅炉除尘系统中的应用示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图2、3中所示烟气除尘装置6包括同轴的内筒体2和外筒体1。外筒体1由上部的上小下大的锥体和下部的直圆筒组合而成。内筒体2穿过外筒体的顶部伸入外筒体内。外筒体的侧壁开有切向的入口10。在内筒体的下部的外周面上沿周向连接有多个旋流片3，相邻旋流片之间的内筒体筒壁上开有通孔13。外筒体1底部连接有法兰7。内筒体2顶部连接有法兰12。

开有孔14的筛尘板4成倾斜状设置在外筒体的内部下方，在筛尘板上方的外筒体筒壁上开有人孔5，人孔5靠近倾斜状筛尘板的底部。在筛尘板4下方的外筒体筒壁上开有清灰孔8。

该装置的使用参见图1，锅炉15排出的烟气经水膜除尘器16除尘后再将引风机17被送入烟气除尘装置6的入口10。法兰7与基础连接。法兰12与排烟筒18连接。烟气从入口沿切线方向进入外筒体1，与内筒体1内壁切向相撞，大颗粒粉尘在撞击受阻后因自身的重力作用，落在筛尘板4上。每隔一段时间，通过人孔5清除落在筛尘板4上的大颗粒粉尘。当烟气转动到内筒体2下部附近时，与旋流片碰撞，小颗粒的粉尘在旋流片3的作用下，产生离心力，分离烟气中气体、粉尘及水汽，通过筛尘板4上的孔14，落在灰槽9中，灰槽9中的粉尘，定期通过清灰门8冲洗排灰。水汽沿筒壁滴落灰槽中。处理好的烟气，经通孔13进入内筒体2，然后经排烟筒18排入大气。