[实用新型]燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于燃器灶技术领域，具体说是一种燃烧器。

背景技术

现有的燃气灶的燃烧系统一般为双引射管并行分布，外环引射的气流与内环引射的气流平行分布，火盖座环行分布，既易造成火焰不均，又造成头部巨大，浪费材料，不宜实现全密闭结构；或内外环同心分布，虽头部减小，可实现全密闭结构，但由于火焰混合路径复杂，混合时间短，气体混合不充分，非常容易产生黄火，浪费燃气。

如何开发一种燃气灶的燃烧器，使气体混合充分，不易产生黄火，即节省燃气，又节约制作材料。这已成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题而提供一种燃烧器，其结构简单、紧凑，节省用材，燃烧热效率高，达到节能的目的。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种燃烧器，包括内环引射管和外环引射管、内环火盖及内环火盖座、外环火盖及外环火盖座，其特征在于所述的内环引射管和外环引射管成一角度，叠加分布，在同一端面内，内环引射管引射到整个系统中心处，喷口向上，内环火盖座套中间的孔在内环引射管的喷口上，外环引射管从一侧经过整个系统中心继续延伸到另一侧，并按一定角度向两侧分流，外环引射管呈“个”字形，两末端各有一个向上的喷口，外环火盖座上设置与外环引射管的喷口对应的通气孔。

所述的内环引射管与外环引射管呈40°-45°夹角。

所述的外环火盖座上的两通气孔间隔180°对称设置。

所述的外环火盖座内设两挡火筋，且挡火筋与两通气孔的距离相同，外环火盖内部也相应设置两挡火筋。这样可实现分区燃烧的目的，防止已经混合均匀的燃气和空气混合物从外环引射管两个喷口内喷出后，再造成二次不均匀，使燃烧一直维持在最佳的燃烧状况，从而提高热效率，最终到达节能的目的。

所述的外环火盖座上的两通气孔上方的10°-20°范围内的外环火盖的火盖孔比周边的火盖孔小，且两通气孔中心对准的火盖孔最小。以防止气流在两个通气口处的压力过大，造成火力不匀。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

1、本实用新型燃烧器结构简单、紧凑，节省用材，制作方便，成本较低，便于推广。

2、本实用新型燃烧器外环引射管先为同步引射，再提前分区为两通道，在两通道内继续充分混合，最终混合均匀，避免黄焰的产生，提高热效率，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型燃烧器组装结构剖面图；

图2为本实用新型燃烧器下的俯视图；

图3为图2的B-B向剖视图；

图4为图2的A-A向剖视图；

图5本实用新型燃烧器下的仰视图；

图6为外环火盖座的俯视图；

图7为内环火盖座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图7，本实用新型一种燃烧器的实施例，包括内环引射管5和外环引射管9、内环火盖3及内环火盖座6、外环火盖2及外环火盖座4、挡圈1。

其内环引射管5和外环引射管9成40°-45°夹角，叠加分布，在同一端面内，实现双向引射供气，内环引射管5引射到整个系统中心处，喷口7向上，内环火盖座6套中间的孔在内环引射管5的喷口7上，外环引射管9从一侧经过整个系统中心继续延伸到另一侧，并按一定角度向两侧分流，外环引射管9呈“个”字形，两末端各有一个向上的喷口8，外环火盖座4上设置与外环引射管9的喷口8对应的通气孔10，两通气孔10间隔180°对称设置。

在外环火盖座4内设两挡火筋11，且挡火筋11与两通气孔10的距离相同，外环火盖2内部也相应设置两挡火筋。这样可实现分区燃烧的目的，防止已经混合均匀的燃气和空气混合物从外环引射管9两个喷口8内喷出后，再造成二次不均匀，使燃烧一直维持在最佳的燃烧状况，从而提高热效率，最终到达节能的目的。

在外环火盖座4上的两通气孔10上方的10°-20°范围内的外环火盖2的火盖孔比周边的火盖孔小，且两通气孔10中心对准的火盖孔最小。以防止气流在两个通气口10处的压力过大，造成火力不匀。

本实用新型并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。