[实用新型]节能烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可产生热风的烘干炉。

背景技术

直燃式烘干炉一直是烘干市场的主流产品，占据着较大的市场份额，是目前市场上不可或缺的烘干产品。但是由于老式的直燃式烘干炉耗能比较高，并且对环境的污染比较严重，使得一些企业都在积极地想办法进行解决，有的甚至配备了烟气除尘设备也难以达到国家规定的排放标准、又加上运行费用太大和严重的二次污染等一系列原因致使该设备的使用者面临着新的选择。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保且耗能较低的节能烘干炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：节能烘干炉，包括机架，安装在所述机架一侧上的进料煤仓，在所述进料煤仓下方设有由链条和炉排组成的传送带，安装在所述传送带上方的炉体，为所述炉体供风的高压风机，所述炉体包括燃烧煤炭的第一燃烧室，所述第一燃烧室包括设置在靠近所述进料煤仓端的进料口，设置在所述第一燃烧室另一端的出渣口；位于第一燃烧室上方的燃烧烟气的第二燃烧室，所述第二燃烧室包括与所述高压风机连接的进风管，设置在所述第二燃烧室上端的热出风管；所述第一燃烧室与第二燃烧室之间设有将第一燃烧室产生的烟气分散且均匀进入第二燃烧室的布气装置。

作为一种改进，所述布气装置为设有若干通孔的拱形燃烧器；

作为进一步的改进，所述第一燃烧室包括设置在靠近所述进料煤仓端的进料口，设置在所述第一燃烧室另一端的出渣口；

作为进一步的改进，所述进料煤仓的出料口处设有进料控制闸板；

作为进一步的改进，所述炉体外周的包裹有保温层；

作为进一步的改进，所述高压风机的出风管设有多个出风口，且安装在对应于所述第一燃烧室的所述传送带的下方；

作为进一步的改进，对应于所述第一燃烧室的所述传送带下方设有三个出渣绞龙。

由于采用了上述技术方案，节能烘干炉，包括机架，安装在所述机架一侧上的进料煤仓，在所述进料煤仓下方设有由链条和炉排组成的传送带，安装在所述传送带上方的炉体，为所述炉体供风的高压风机，所述炉体包括燃烧煤炭的第一燃烧室，所述第一燃烧室包括设置在靠近所述进料煤仓端的进料口，设置在所述第一燃烧室另一端的出渣口；位于第一燃烧室上方的燃烧烟气的第二燃烧室，所述第二燃烧室包括与所述高压风机连接的进风管，设置在所述第二燃烧室上端的热出风管；所述第一燃烧室与第二燃烧室之间设有将第一燃烧室产生的烟气分散且均匀进入第二燃烧室的布气装置，所以使原煤可以充分的燃烧，节约了能源，并且使烟气充分燃烧，从而达到了排放的标准，节能环保。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，节能烘干炉，包括机架1，安装在所述机架1一侧上的进料煤仓2，在所述进料煤仓2下方设有由链条和炉排组成的传送带3，安装在所述传送带3上方的炉体5，为所述炉体5供风的高压风机4，所述炉体5包括燃烧煤炭的第一燃烧室51，所述第一燃烧室51包括设置在靠近所述进料煤仓2端的进料口51a，设置在所述第一燃烧室51另一端的出渣口51b；位于第一燃烧室51上方的燃烧烟气的第二二燃烧室52，所述第二燃烧室52包括与所述高压风机4连接的进风管52a，设置在所述第二燃烧室52上端的热出风管52b；所述第一燃烧室51与第二燃烧室52之间设有将第一燃烧室51产生的烟气分散且均匀进入第二燃烧室52的布气装置，所述布气装置为设有若干通孔的拱形燃烧器6。

所述进料煤仓2的出料口21处设有进料控制闸板22，用来控制煤的输出；所述炉体5外周的包裹有保温层7，防止热量散失；所述高压风机4的出风管41设有多个出风口，且安装在对应于所述第一燃烧室5的所述传送带31的下方；对应于所述第一燃烧室51的所述传送带31下方设有三个出渣绞龙8。

原煤被装入进料煤仓2后通过链条炉排缓慢有序地进入所述炉体5的第一燃烧室51中后被点燃，随着原煤燃烧效果的逐步增强，太多数煤被转化成煤气，煤气与所述高压风机4喷出的过剩的高温空气通过所述拱形燃烧器6进行混合后进入所述炉体5的第二燃烧室52，再配上进风管足52a够的二次风使烟气完全燃烧，从所述第二燃烧室52上端的热出风管52b中喷出，而燃尽的炉渣通过所述第一燃烧室51的出渣口51b被直接排入炉渣池，产生的热风则通过热出风管52b排出，所述传送带3下部的三个绞龙除尘器8，按顺时针方向搅动，可将链条漏下的炉渣排出。