[实用新型]一种钻中心孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床，具体地说是一种钻中心孔机床。

背景技术

现在都是在车床上车端面和钻中心孔，加工一端后，再次装夹加工另一端，两次装夹，不但保证不了两中心孔的同轴度，而且还费工时，给后续加工带来极大困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能一次装夹且同时加工两端面和钻两端中心孔的机床。

本实用新型提供一种钻中心孔机床，其特征在于：由床身1、两个主轴箱2、刀盘3和夹具4构成，床身1上面左右两侧有Z轴滑台5和中部有一个X轴滑台5A，两个主轴箱2分别安装在床身1的两个Z轴滑台5的滑板52上，夹具4安装在床身1的X轴滑台5A的滑板52上，刀盘3安装在主轴端部。

本实用新型提供的钻中心孔机床，其主轴箱2后端有一个滑套支架6，滑套支架6内有一个固定滑套7，固定滑套7内有一个滑动滑套8，固定滑套7通过皮带轮9与电机连接，滑动滑套8与主轴箱2的主轴连接；固定滑套7上有一个皮带轮9，在电机驱动下使固定滑套7作旋转运动，固定滑套7内的滑动滑套8将动力传给主轴，使主轴作旋转运动。这样，电机固定在床身1上，由主轴箱2实现进给，以增加主轴的刚度，最大限度地减小电机振动对加工的影响，从而提高加工精度。

本实用新型提供的钻中心孔机床，其Z轴滑台5和/或X轴滑台5A由滑座51、滑板52、丝杠53、丝杠轴承座54、直线滚动导轨55和伺服电机56组成，丝杠53通过丝杠轴承座54安装在滑座51上，滑座51上装有直线滚动导轨55，直线滚动导轨55上装有滑板52，丝杠53通过联轴器57与伺服电机56连接，由伺服电机56通过联轴器57带动丝杠53旋转来拖动滑板52作进给运动。

本实用新型提供的钻中心孔机床，其联轴器57是弹性薄膜联轴器，弹性薄膜联轴器用锥套组分别与丝杠53轴和电机轴连接，以实现无键连接。

本实用新型提供的钻中心孔机床，其丝杠的前轴承采用一组推力角接触球轴承，以承受较大的径向力和轴向力，轴承组有中等预紧，以增大其径向刚性和轴向刚性。

本实用新型提供的钻中心孔机床，其滑板52底面上装有行程开关59，滑座51侧面安装有一组撞块50，用于调节前后超程保护位置和机械回零点的位置。

本实用新型提供的钻中心孔机床，其夹具4由弯板41及自动液压卡盘42组成，自动液压卡盘42安装在弯板41上，以用于夹持被加工零件，被加工零件是以两端轴径定心，用端面轴向定位，自动定心液压夹紧。

本实用新型提供的钻中心孔机床，其床身1为箱式铸铁平床身结构，床身1中部有环形排屑槽，排屑槽的排屑口下方安放积屑箱，以收集和排放切屑。

本实用新型提供的钻中心孔机床，其主轴箱2的主轴前轴承21采用双列圆柱滚子轴承211和双列推力角接触球轴承212的组合结构，后轴承为双列圆柱滚子轴承211，使主轴结构能承受较大的轴向负荷及径向负荷，具有高精度、高刚性。

本实用新型提供的钻中心孔机床，其刀盘3上有中心钻31及铣削刀片32，刀盘3中心有内冷装置33，冷却液从主轴后端进水口331进入，经旋转接头332和内冷管333，从刀盘3前端出水孔334喷出，使切削时充分冷却，提高刀具的寿命和工件表面加工质量。

本实用新型提供的钻中心孔机床，其优点在于：一次装夹，同时完成两端加工；中心钻31配有内冷装置33，有效提高刀具的寿命和工件表面加工质量，伺服跟踪精度高，功率损耗小，用NC实现三轴控制。

附图说明

图1为钻中心孔机床结构示意图；

图2主轴和Z轴滑台结构示意图；

图3为X轴滑台结构示意图；

图4为滑台撞块开关的结构示意图(K向旋转90°)。

具体实施方式

实施例1  铣端面钻中心孔数控专用机床

机床由床身1、安装在床身1上的左右两侧两个相对的滑座51、滑座51上的左右两个滑台5、安装在滑台5上的两个主轴箱2、床身1中部的夹具滑台5A、专用夹具4等主要部件组成。机床还配有完善的防护系统、积屑箱、液压系统、自动润滑系统、冷却系统。

本机床采用箱式整体铸铁平床身，经过两次热时效处理，具有结构紧凑、刚性好、减震性好等特点。机床导轨55为预负荷精密直线滚动导轨、自动润滑，摩擦系数小，精度高，刚性好。

机床主电机为交流变频调速电机，电机经弧形齿轮、齿形带将动力直接传给主轴，可满足不同切削速度的需要。