[实用新型]超临界CO2经轴染色系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超临界CO₂经轴染色系统及用于该系统的一种高温高压超临界染色装置，用以纺织品的染整。

背景技术

传统的染色工艺需要染料及各种各样的助剂，染色过程中需要消耗大量的水和能源，所产生的废水和排放造成严重的环境污染。尽管染整行业采取了大量的措施来节约用水、降低排放，都不能从根本上改善环境污染的问题。

为此世界各地的研究单位一直在寻求一种生态、环保的染色技术和设备，以替代传统的染色方法。其中超临界CO₂染色方法是利用CO₂在超临界状态下的特性替代传统的水对合成纤维进行染色，是一种新颖的无水染色装置，是绿色的环保工业，从根本上解决的传统染色工艺的高耗水、高耗能和高污染的问题。现但现有国内外超临界CO₂染色装置仅属试验装置，尚无可进行规模化生产的超临界CO₂染色装置，并且存在染色均匀度差、批次染色不一致、上染率低、染色速度慢，无法进行连续生产等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超临界CO₂经轴染色系统，该染色系统具有高均匀性、高一致性、高上染率、高产量的优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种染色釜，利用该染色釜可以使染色系统达到高均匀性、高一致性、高上染率、高产量的优点。

本实用新型中的超临界CO₂经轴染色系统包括有CO₂加压供应系统、循环泵、分离回收装置及两个或两个以上并列设置的染料染色一体釜，所述染料染色一体釜并列设置后与所述循环泵串联，形成一封闭的回路，并在所述染料染色一体釜与所述循环泵之间分别连接有所述CO₂加压供应系统和所述分离回收装置。

所述染料染色一体釜与分离回收装置之间设置有一取样装置，该取样装置通过控制阀与所述系统连接。

所述取样装置的容积为0.5-5L，工作压力为0-350bar，工作温度0-200℃。

所述染料染色一体釜包括有一中间呈中空状并形成染色釜的本体，在所述本体的顶部设有一釜盖，在所述本体中间的染色釜处设置有一染色布架，在所述本体的外侧设有一加热和/或冷却夹套，在所述本体底部设有一染料釜，在所述染料釜内设有一用于细化染料和提高染料在超临界流体中溶解度的搅拌器。

所述染料染色一体釜的容积为100-3000L，工作压力为0-350bar，工作温度0-200℃。

所述染料釜包括有一外壳体和一顶盖，所述外壳体的外壁为疏孔结构，内壁为焊接致密的不锈钢烧结板，，所述顶盖为过滤精度为5-30μ的不锈钢烧结板，所述顶盖与所述染色布架可拆卸连接。

所述染色布架包括有一缠绕棒和一固定架，在所述缠绕棒上布满用于渗透染料的细小微孔，所述固定架与所述本体的内壁固定连接。

所述染色布架包括有一缠绕棒、一固定架和一底盘，在所述缠绕棒上布满用于渗透染料的细小微孔，所述固定架与所述本体的内壁固定连接，所述底盘用于所述染料釜的顶盖。

所述釜盖在其内壁上设有一密封垫。

所述加热或冷却夹套为一中空结构，环绕在所述本体的周围，用于加热或冷却可以加热所述本体内染料的媒介。

所述搅拌器为由CO₂气流驱动的多层式自动搅拌器，包含有一旋转轴和多层转动叶片。

本实用新型中的超临界CO₂染色系统，通过将染料釜与染色釜设计成一体，并组成双釜或多釜连续运作系统，从而可以实现高均匀性、高一致性、高上染率、高产量的目的。并且本实用新型中的超临界CO₂染色系统，由于设计了取样装置，可以在实际染色过程中对样品进行观察，从而可以决定生产过程的各种工艺参数。

附图说明

图1是本实用新型中染色系统的示意图；

图2是本实用新型中染色釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型中的染料染色一体釜包括有一本体1、釜盖2、染色布架3、加热或冷却夹套4、染料釜5及自动搅拌器6。其中：

本体1的内部呈中空状，并在该中空处形成染色釜。在本体1靠近顶部的位置设有两个出口10。