[实用新型]输送轨道的载具歇放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载具的歇放装置，特别涉及显示器面板的载具，于其输送轨道间所设置的一种摆动装置，用以止挡及释放载具移动。

背景技术

在显示器面板(Panel)的生产过程中，必须进行老化处理、电子性能测量及装配等程序，以确保其品质，特别是在测量及装配程序中，通常会在一输送流程间设立若干个测量及装配区站，以配置检测人员及装配人员对老化处理后的实体面板进行测量及组装。

且知，该输送流程通常是由配置有驱动件(例如驱动滚轮或皮带)的输送轨道架构而成，用以搬移面板至各个区站内受测及组装。此外，依现阶段较为先进的面板生产技术而言，是在老化制程中即将面板斜立摆放于一专用载具上，直到老化程序后，该等面板仍被斜立摆放在载具内而未取出，以利后续经由输送轨道传递，而将各摆放有面板的载具传递至各测量区站内进行电子性能测量，甚至是传递至各装配区站内进行面板的组装。

然而，在实际运作上并非如此顺畅，因为各区站人员的测量或装配工作耗费工时，因此在单一区站内的测量或装配工作尚未完成前，输送轨道上后续传递而至的载具必先暂时停止移动，等待该区站内测量或装配工作完成后，才可放行移动并进行受测或组装，因此输送轨道上，特别是邻近于各测量或装配区站的输送轨道上，即必须备置有止挡载具移动的装置。

就上述止挡载具移动的技术而言，业者已由最初停止整条输送轨道运行而导致降低产能的作法，演进至现阶段于输送轨道上设置可升降式止挡柱的技术，特别是利用一气压缸直接或间接驱动一止挡柱，供给各区站的测量或装配人员，于测量或装配一载具上的面板时，激活止挡柱挺升于输送轨道上方，以止挡后续传递而至的载具移动，待完成测量或装配后，再激活止挡柱缩回，以释放后续载具前来区站内受测或组装。但其缺点在于：止挡柱较不利于在释放一载具后继续止档次一载具移动，换言之，因各载具跨置在输送轨道上的间距不一，特别是输送轨道上跨置有接踵而至的载具时，操作人员较不易于依据各载具的间距而控制止挡柱的挺升及缩回时机，以至于常有一次释放二载具或在激活止挡柱挺伸时撞及载具的现象发生，影响测量及装配流程的效率，故亟需加以改善。

实用新型内容

为能克服先前技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种设置于输送轨道上的载具歇放装置，特别是在邻近各测量或装配区站的输送轨道上所装设的歇放装置，除了能够止挡及释放载具外，并兼具有在输送轨道上间隔载具的能力，以便于一次放行一载具移动，而提升面板测量及装配流程的妥善率。

为能实现上述目的，本实用新型输送轨道的载具歇放装置，包含：

至少二对称平行的输送轨道，轨道上跨设有多个载具，且至少于一轨道上设有驱动件，以带动各载具在轨道上移动；

一枢设于所述输送轨道间的摆动板，一侧连结有一驱动摆动板的驱动器，所述摆动板有往复摆动的第一及第二特定角度；

至少一前置止挡件，设于所述摆动板一撷取载具的端侧，于该摆动板摆动至第一特定角度时挺伸于所述输送轨道上方，以止挡移动而至的载具，并于所述摆动板摆动至第二特定角度时缩回，以释放该载具移入所述摆动板内；及

至少一后置止挡件，设于所述摆动板一释放载具的端侧，于所述摆动板摆动至第二特定角度时挺伸于所述输送轨道上方，以止挡移入该摆动板内的载具，并于该摆动板摆动至第一特定角度时缩回，以释放该摆动板内的载具移出。

如上所述的装置，其中所述前置止挡件枢接于所述摆动板的一行程孔上，且所述输送轨道一端侧设有至少一固定槽框，该前置止挡件滑设于该固定槽框中进行挺伸及缩回的移动。

如上所述的装置，其中所述驱动器为一可进行挺缩运作的气压缸，其缸杆枢接于所述摆动板上，且所述气压缸枢接于所述输送轨道底侧一固定台上。

如上所述的装置，其中该载具为摆放显示器面板的载具。

依据上述组成，本实用新型便可利用摆动板上的前、后置止挡件，来止档、间隔及释放陆续移载而至的载具，以利于输送轨道上彻底实现一次放行一载具移动的运作模式，以达到提升效率的目的。

为能更加详述本实用新型，列举较佳实施例以及附图说明如后：

附图说明

图1：表示本实用新型的配置剖示图，说明摆动板一侧连结有一驱动器，以驱动摆动板进行往复摆动。

图2：表示本实用新型的俯视图，说明摆动板枢设于二输送轨道之间。

图3：表示图1的局部放大图，说明前置止挡件滑设于固定槽框中。

图4：表示图2的局部放大剖示图，说明前置止挡件底部双侧各自枢设一滑轮，以各自枢接于二侧板的行程孔上。