[实用新型]一种铜、铝型材挤压机的自动换模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，特别涉及铜、铝型材挤压 机的自动更换模具技术领域。

背景技术

铜、铝型材挤压机用于根据放置的模具、采用挤压的方法，生 产出所须形状的产品。现有铜、铝型材挤压机在生产完成一种款式、 规格的产品后，需要更换新模具，才可生产另一种款式、规格的产 品。但更换新模具时，必须停机、人工拆除先前使用的模具并安装 上所需的模具后，再调试生产另外一种新产品。其缺欠在于：即浪 费时间、耗费人力、物力，又造成工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺欠加以改进，提供一种可自动 更换模具的装置，可实现不停机即可更换模具，以提高工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种铜、铝型材挤压机的自动换模装置，包括：主油缸1、机 架2、保温座4、前横梁7、滑模座上滑块8、清缸座9、滑模座下 滑块10、滑模座B11、推余料油缸12、换模油缸B13、三角形支撑 架14、滑块15、导轨16；所述推余料油缸12与所述换模油缸B13 结构相同；所述滑模座B11与所述清缸座9由凹道11-1与凸轨11-2 以插装的方式活动连接在一起，其上部与所述滑模座上滑块8之间 以过渡配合滑动活连接的方式相连接，其下部与所述滑模座下滑块 10之间以过渡配合滑动活连接的方式相连接，所述滑模座下滑块 10的上表面设置有表面凹槽10-1；所述换模油缸B13与所述清缸 座9以活塞杆相连接；所述滑模座上滑块8和所述滑模座下滑块 10分别由键与螺丝以紧固的方式固置在所述前横梁7的后侧面上； 所述三角形支撑架14以键、螺丝紧固的方式固置在所述前横梁7 的左侧面上，所述前横梁7与所述机架2以紧固的方式固置在一起， 其特征在于：还包括自动换模装置3，所述自动换模装置3设置在 所述三角形支撑架14上，所述支撑架14以紧固件紧固的方式固置 在所述前横梁7的左侧面上。

所述自动换模装置3由换模油缸A3-1、换模固定板3-2、滑模 座A3-3组成，并置于所述支撑架14的上表面，所述换模固定板 3-2与所述支撑架14之间以所述导轨16、与所述滑块15滑动活连 接的方式相连接，所述换模油缸A3-1位于所述换模固定板3-2的 下方、固置于所述支撑架14的中部，所述滑块15固置于所述支撑 架14的两侧。

所述换模固定板3-2为条形板状体，其上表面设置有与所述滑 模座下滑块10的表面凹槽10-1结构相同的前凹槽5-2、后凹槽 5-1，且该两凹槽分别可与所述滑模座下滑块10的表面上的凹槽 10-1以对齐、对接的方式相接在一起，所述换模油缸A3-1位于所 述换模固定板3-2的下方中部，所述换模固定板3-2的底面两侧设 置有所述导轨16，所述滑模座A3-3设置于所述换模固定板3-2的 上表面。

所述换模油缸A3-1与所述推余料油缸12和所述换模油缸B13 结构相同，其一端以螺丝紧固的方式固置于所述支撑架14的上方， 另一端以其活塞杆与所述换模固定板3-2的底面相接。

所述滑模座A3-3与所述滑模座B11结构相同，置于所述换模 固定板3-2上表面设置的所述前凹槽5-2或后凹槽5-1内。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下显著特点：

①、本实用新型结构简单、自动更换模具快捷准确、省时省力、 工作效率高。

②、特别适合产品批量多、产量小、须经常更换模具的场合。

附图说明：

图1是本实用新型整机立体示意图；

图2是本实用新型图1的主视示意图；

图3是本实用新型图1的左视示意图；

图4是本实用新型图2中A位局部放大示意图；

图5是本实用新型图2中自动换模装置3的局部主视剖视放大 示意图；

图6是本实用新型滑模座A、B侧视示意图；

图7是本实用新型带凸轨的清缸座主视示意图

图8是本实用新型带凹道的滑模座主视示意图

图9-13是本实用新型第一次换模步骤示意图；

图14-18是本实用新型第二次换模步骤示意图；