[发明专利]光学玻璃条料的成型装置及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学玻璃的成型装置及其工艺，特别是涉及光学玻璃条料的成型装置及其工艺。

背景技术

光学玻璃从粉料熔化为合格的玻璃后，为了使液态的玻璃在固化后保持一定的形状，必须采用成型工艺使玻璃由液态向固态转变时逐渐固化其形状，目前光学玻璃的成型工艺主要有两种：1)条料成型工艺：光学玻璃在熔融状态下，经模具自然成型或拍压成型并切成一定尺寸的光学玻璃条料；2)型料成型工艺：压制成透镜或者棱镜形状的玻璃毛坯，直接滴料压型的玻璃毛坯，称为一次压型型料。由冷玻璃加热后再压型的玻璃毛坯，称为二次压型型料。

目前，条料成型工艺是一种主要的成型工艺，该成型工艺对玻璃的性能要求不是很严格，但由于玻璃液具有随着温度的降低而快速凝固的特性，特别是针对大口径(300×50mm以上)的光学玻璃条料成型时间长的特点，多采用间歇式熔炼、浇注成型的方式生产，良品率低，只有20％左右，并需要大量的模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种光学玻璃条料的成型装置，该装置对光学玻璃条料进行连续成型，生产效率高。

本发明还要提供一种光学玻璃条料的成型工艺。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃条料的成型装置，包括由底模、侧模和堵头组成的成型模具，在所述成型模具上设置有加热装置。

发明的有益效果是：在目前通用的成型模具上设置加热装置，通过对玻璃液表面加热的方式来减缓玻璃液的凝固，达到大口径光学玻璃条料连续成型的目的，提高了生产效率，良品率由20％左右提高到了70％左右，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的加热装置的示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，成型模具由底模5、侧模6和堵头7组成，玻璃液1从漏料管2漏下到成型模具上后，由于玻璃液1随着温度的降低会快速凝固，为了减缓玻璃液1的凝固，本发明在成型模具上设置有加热装置3。

上述加热装置3最好设置在玻璃液1的上表面，即设置在侧模6上，左右各设置一个。

加热装置3是一个空腔结构，通过管道8通天然气和压缩空气，加热装置3靠近玻璃液1的一面设置有燃烧孔4，燃烧孔4可以均匀设置多个，燃烧孔4的大小可以为1mm～3mm，加热装置3可以采用不锈钢制成。

光学玻璃条料的成型工艺包括以下步骤：当玻璃液1从漏料管流出后，将加热装置3放置在侧模6上；开启开关，加热装置3点火，调节火焰；随着玻璃液1表面温度的升高，玻璃液1的端面逐渐由不能填充满模具的椭圆形变成充满模具的长方形，达到成型要求。

为了防止玻璃液1表面被天然气中的杂质污染，加热装置3最好设置在钢板槽9上，钢板槽9设置在侧模6上，钢板槽9是一个无盖的中空结构，为了配合加热装置3，钢板槽9也是左右各设置一个。

当玻璃液1从漏料管2流出后开始成型，此时成型的玻璃液1的端面是椭圆形，将钢板槽9放置在侧模6上，将加热装置3放置在钢板槽9上，开启天然气开关，加热装置3点火，点火后调节压缩空气开关调节火焰，使火焰完全燃烧，加热装置3和钢板槽9之间的空间为加热提供了一个加热室，使热量聚集在加热室内，而且火焰不会烧到铂金漏料管，起到保护漏料管的作用。经过5～20分钟，钢板槽9被加热，钢板槽9和玻璃液1之间的温度达到700℃～800℃，随着玻璃液1表面温度的升高，玻璃液1的流动性增强，玻璃液1的端面逐渐由不能填充满模具的椭圆形变成充满模具的长方形，达到成型要求，可以得到需要规格的条料。

为了使本发明的加热装置3和钢板槽9在设置在侧模6上后更稳定，也可以在钢板槽9的外侧下方悬挂配重块，还可以采用其它方式固定，这些都属于本发明的保护范围。