[发明专利]一种避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法及所用的放料斗

说明书

技术领域

本发明属于氧化铝生产中的废渣排放领域，特别是一种避免氧化铝生产中排放的赤泥浆冲刷堆场边坡的方法及所用的放料斗。

背景技术

在氧化铝生产过程中经氧化反应后产生的废渣，叫做赤泥。赤泥除少量可以综合利用外，还有大量的赤泥需修建专门的赤泥堆场来堆放。赤泥堆场象个水库，也有堤坝，在堆场内边坡一般都用粘土或防渗膜设置有防渗层。在环库四周均设有放料口，轮流分区布放赤泥浆，使之均匀布满堆场，以便摊晒。赤泥的排放有两种方式，一种叫做湿法排放，另一种叫做干法排放。一般认为，赤泥浆含水率在47％以上为湿法排放，赤泥浆含水率小于47％为干法排放。由于湿法堆场中的赤泥含水量大，流动性好，所以可以少设一些放料口，但湿法排放通常有大量盈余水量积存在堆场内，使堆场的浸润线不断升高，坝体的安全隐患和环保上的泄漏风险较大，加上水分占用堆场库容较多降低了容积利用率，所以湿法堆场已逐渐被干法堆场代替，近年来新建氧化铝厂大多采用干法堆存方式。

与湿法堆场相比，干法赤泥堆场布料系统的特点是：赤泥浆的流动性差，因此，环库设置的放料口数量要远远的多于湿法堆场，一般均为数百个，以便轮流分区布放赤泥浆，使赤泥浆可均匀布满堆场。

无论是湿法赤泥堆场还是干法赤泥堆场，在堆场的内边坡一般都有用粘土或防渗膜设置的防渗层。当在初期坝或子坝坝顶开启放料阀门排放赤泥浆时，由于高差的存在，相当长一段时间内赤泥浆不可避免地会对边坡上的防渗层形成冲刷，造成防渗层的破坏。为了保护防渗层不被破坏，在堆场管理运行中采用两种方法，一种方法是在每个放料阀门之后加装橡胶软管，橡胶软管延伸到库底放料；另一种办法是在每个布料口加钢制或砼制溜槽。随着赤泥的排放，最终橡胶软管或溜槽均被排出的赤泥掩埋，无法再重复使用，当堆场加筑上一级子坝时，还需要重新设置软管或溜槽。由于干法赤泥堆场中，放料口数量多，仅橡胶软管或溜槽的投资也是非常大的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法及所用的放料斗。该方法可有效的避免赤泥浆对堆场内边坡防渗层的破坏。该方法所用的放料斗可重复使用多次，可节省大量橡胶软管或溜槽的多次投资，节约生产成本。

本发明是这样实现的：一种避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法，该方法是在赤泥浆的放料口设置一个放料斗，放料斗底板的倾斜角度与堆场内边坡的倾斜角度相同，在放料斗的前挡板底部设有一组水平排列的排料口，放料斗将放料口排出的一股赤泥浆分流，然后紧贴着堆场内边坡与内边坡平行排出。

上述的避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法中，所述的放料斗中设有一组隔板，将放料斗分隔成一组导流槽，在隔板上方设有溅泥板，放料口排出的赤泥浆从高处落在溅泥板上，均匀的溅落到各导流槽中，从排料口排出。

前述的避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法中，所述的放料斗两侧设有吊耳，吊耳经绳子栓在放料口的阀门上，调整绳子的长度，使放料口排出的赤泥浆正好落在溅泥板上。

前述的避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法中所用的放料斗1包括倾斜设置的底板2，底板2两侧分别设有侧板3，底板2的高端设有后挡板4，底板2的低端设有前挡板5，前挡板5的底部设有一组水平排列的排料口6，在两块侧板3之间设有溅泥板7。

上述的放料斗中，所述底板2的倾斜角度与堆场内边坡的倾斜角度相同。

前述的放料斗中，所述的底板2上设有一组隔板8，隔板8的高度小于侧板3的高度，隔板8顺着底板2的倾斜方向设置。

前述的放料斗中，所述的两个侧板3的外侧分别设有吊耳9。

前述的放料斗1采用聚乙烯板焊接制成。

与现有技术相比，本发明的方法可有效的避免赤泥浆对堆场内边坡防渗层的破坏。从放料口流出来的赤泥浆不直接排放在堆场的内坡面，而是将冲击力很大的赤泥浆经过放料斗的缓冲和分流，使赤泥浆沿着堆场的内边坡面平行流出，大大减小了对堆场内边坡的冲击，所以有效的保护了堆场内边坡的防渗层。该方法所用的放料斗可重复使用多次，可节省大量橡胶软管或溜槽的多次投资，节约生产成本。

附图说明

附图1是本发明的方法的示意图；

附图2是本发明中所使用的放料斗的结构示意图。

附图中的标记为：1-放料斗，2-底板，3-侧板，4-后挡板，5-前挡板，6-排料口，7-溅泥板，8-隔板，9-吊耳，10-绳子，11-放料口，12-堆场内边坡。

具体实施方式