[发明专利]射出成型机

说明书

技术领域

本发明涉及射出成型领域，尤其涉及一种射出成型机。

背景技术

近年来，随着多媒体发展，对搭载在手提电脑、可视电话以及手机等上的光学元件的需求越来越大。而这种需求增大又要求光学元件本身更进一步小型化和低成本。光学元件如微型透镜、导光板等产品，其模压成型制程通常采用射出成型。采用射出成型可以大大提高生产效率及产量，降低成本。

Balachandran发表在1994年10月的《Industry Applications Society AnnualMeeting》上的一篇名为《A charge injection nozzle for atomisation of fuel oils incombustion applications》文章中，介绍了一种注射射嘴的构造。一般射出成型过程，是将高温下的熔融塑料经由一注塑喷嘴而注入模具的模腔内。在射出过程中，此一喷嘴与模具的浇口套配合接触。参见图6，通常喷嘴510与模具520的浇口套530都是做成圆弧形状，即喷嘴510为凸出的圆弧形，而浇口套530为凹陷的圆弧形，两者形状需相互配合。然而，由于此接触面为球面，球面接触时通常不易配合紧密，而球面加工的精度也不够高，因此，在注塑的过程中，容易造成胶料540由接触面的缝隙处漏出，而产生漏胶现象。参见图7，喷嘴610与模具620的浇口套630形状配合不好，因此产生了接触间隙640，这样也会直接导致漏胶。

因此，有必要提供一种射料喷嘴和浇口套接触紧密，不易漏胶的射出成型机。

发明内容

有鉴于此，提供一种射料喷嘴和浇口套接触紧密，不易漏胶的射出成型机实为必要。

本发明提供一种射出成型机，其包括一射料喷嘴及一模具，所述射料喷嘴包括一设有喷嘴口的第一表面，所述模具包括一浇口套，所述浇口套包括一设有套口的第二表面，所述第一表面与第二表面相对。所述第一表面上形成有一第一凹凸配合结构，所述第二表面上形成有一第二凹凸配合结构，所述第一凹凸配合结构可与第二凹凸配合结构插入配合。

本发明所提供的射出成型机，由于其射料喷嘴与浇口套相互具有一凹凸配合结构，因此接触更加紧密，不容易出现接触间隙，故而能够避免漏胶现象的出现。并且，组装时，模具与射料喷嘴的定位更加容易。

相较于现有技术，本发明提供的射出成型机具有如下优点：可有效避免漏胶现象的出现，且具有定位简单，组装容易的优点。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的射出成型机的局部剖视图。

图2是图1中的射出成型机的射料喷嘴的左视图。

图3是本发明第一实施例提供的射出成型机的局部剖视图。

图4是本发明第二实施例提供的射出成型机的局部剖视图。

图5是本发明第二实施例提供的射出成型机的局部剖视图。

图6是现有技术的射料喷嘴和模具配合出现漏胶时的示意图。

图7是现有技术的射料喷嘴和模具配合存在间隙时的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例作进一步的详细说明。

请参阅图1和图3，为本发明第一实施例提供的射出成型机100的局部剖视图。所述射出成型机100包括一射料喷嘴110及一模具120。

所述射料喷嘴110用于将高温下的熔融胶料经由射料喷嘴110而注入模具120的模腔(图未示)内。射料喷嘴110内部设有一导料管112，该熔融胶料即经由该导料管112从喷嘴口114喷出。在本实施例中，所述射料喷嘴110为圆柱形。

所述模具120包括一浇口套121，该浇口套121内部设有一浇道122，浇口套121于浇道122的浇道口123处，形成一与浇道122相连通的套口124，其形状与射料喷嘴110的形状相配合，用以使射料喷嘴110移动至浇道口123时，可以容置于浇口套121内，且喷嘴口114与浇道口123紧密配合，以使胶料顺利注入浇道122中。

所述射料喷嘴110包括一设有喷嘴口114的第一表面116。所述浇口套121包括一设有套口124的第二表面125。所述第一表面116和第二表面125相对。