[发明专利]一种麻杆活性炭及其制备方法

权利要求书

1.一种麻杆活性炭，其特征在于，所述的活性炭的比表面积为1200-1800m²/g，总孔容为0.8-1.0cm³/g。

2.根据权利要求1所述的麻杆活性炭，其特征在于，所述的麻杆活性炭颗粒直径为0.001～10毫米，苯吸附值80～120mg/g，堆积密度0.25～0.30g/m³，强度大于92％。

3.一种麻杆活性炭的制备方法，其特征在于，包括，

a、预处理

将麻杆通过粉碎、筛分制成粉状，然后在预处理溶液中沸煮，然后在捏合机中捏合，并在烘箱中进行塑化处理；所述预处理溶液为磷酸铵、聚磷酸酯、磷酸烷基酯、ZnCl₂或H₃PO₄或氢氧化钾、N-羟甲基-3-3-(二甲基膦酰基)丙酰胺、四羟甲基氯化鏻、三(氮杂环丙烯基)氧化膦、氨基氰磷酸溶液或氯甲基膦酰二胺中的一种；

b、炭化和活化

将塑化后的麻粉置于炭化炉在氮气中炭化，然后通入水蒸汽活化；

c、漂洗

将炭化和活化后的产物漂洗至pH值为6-7，得到粗产物；

d、干燥、成型

将粗产物放入干燥箱中干燥，冷却至室温后，通过液压造粒机即得成品麻杆颗粒活性炭。

4.根据权利要求3所述的麻杆活性炭的制备方法，其特征在于，所述麻杆为大麻、苎麻、苘麻或黄麻去掉韧皮杆芯。

5.根据权利要求3所述的麻杆活性炭的制备方法，其特征在于，所述粉碎在雷蒙磨、超高细磨粉机、超细磨、高压磨、球磨机、搅拌磨、粉碎机、木粉机、鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机或冲击式破碎机中的一种中进行。

6.根据权利要求3所述的麻杆活性炭的制备方法，其特征在于，所述的磷酸铵、聚磷酸酯、磷酸烷基酯、ZnCl₂、H₃PO₄或氢氧化钾溶液浓度为0.5～4.5mol/L，在其中沸煮时间为0.5～2h；

所述的N-羟甲基-3-3-(二甲基膦酰基)丙酰胺、四羟甲基氯化鏻、三(氮杂环丙烯基)氧化膦、氨基氰磷酸溶液、氯甲基膦酰二胺用量为原料重量的0.5～5％，在其溶液中煮沸的时间为0.5～2h；

所述的捏合时采用煤焦油作为粘合剂，用量为2～10％；

所述的塑化时温度150～250℃，时间为5～60分钟。

7.根据权利要求3所述的麻杆活性炭的制备方法，其特征在于，在氮气中炭化和活化过程为在流速为10～40mL/min的氮气气氛中，炭化升温速度为3～8℃/min，炭化温度为400～1000℃，炭化时间为0.1～2小时；活化采用水蒸气的流量为3-8ml/min。

8.根据权利要求7所述的麻杆活性炭的制备方法，其特征在于，所述活化采用水蒸气的流量为4～6ml/min。

9.根据权利要求3所述的麻杆活性炭的制备方法，其特征在于，所述漂洗过程为，先在0.05～1.5mol/L HCl溶液中沸煮，沸煮时间为0.5～2h，然后用去离子水洗，优选依次用热去离子水和冷去离子水反复漂洗。

10.根据权利要求3所述的麻杆活性炭的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为100～150℃，所制得的麻杆活性炭颗粒直径为0.001～10毫米。