[发明专利]显示器组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示器组件，其适用于平板显示器，特别适用于等离子显示器。

背景技术

在平板显示器，特别是等离子显示器中，驱动电路板通常需要应用数十个大功率管。这些功率管的体积大、数量多，而且产生的热量高，为此需要在每个功率管上贴上笨重的散热片来帮助散热，而该散热片的重量在整个驱动电路上占很大比重。在这样的情况下，一般的驱动电路板又都将功率管和散热片直插在电路板上，并且让它们紧贴，再通过螺栓固定在一起，这种安装方式一方面导致电路板厚度增加，更为严重的是全部重量都压在PCB板上，容易对电路造成物理损伤。

图1示出了一种等离子显示器组件。该显示器组件包括：玻璃屏1、金属背板2、软连接带3、电路板5以及用来将电路板固定在金属背板上的螺栓4。在电路板上，通常插装有功率管7、散热片8，并且还贴装或插装有其它元器件9。散热片8的高度通常很高，这使得等离子显示器的电路板的厚度也很高。而且由于全部重量都压在电路板上，电路板很容易受到物理损伤，从而缩短电路板、甚至显示器的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种显示器组件。该显示器组件在保证具有相同、甚至更高的散热能力的前提下，减轻、甚至消除对电路的物理损伤，提高电路板或整个显示器组件甚至整个显示器的使用寿命。

为解决上述问题，本发明提出一种新的显示器组件。该显示器组件包括金属背板以及与该金属背板连接的电路板，在该电路板上设置有功率管，在所述金属背板的朝向电路板的一侧粘贴有绝缘导热层，所述功率管靠近该绝缘导热层地设置在电路板上。

优选地，所述功率管的最大面靠近所述绝缘导热层。更进一步，所述功率管的最大面贴靠所述绝缘导热层。

优选地，所述金属背板设置为中空的双层结构，该双层结构在未接靠其它元件的自由端部设置有用于通风散热的开孔。进一步，在所述自由端部上设置有风扇。

还优选地，在所述双层结构的空腔内的单面或双面上设置有突起，所述突起形成瓦楞状。进一步，在所述自由端部上设置有风扇。

由于功率管设置在朝向绝缘导热层的一侧，所以减轻了对电路板的承重要求，降低了对电路的物理损伤。尤其是在功率管的最大面贴靠绝缘导热层的情况下，使功率管的重量可由该绝缘导热层分担一部分，而且这也提高了导热能力。又因为不需要在电路板上设置多个散热片，在电路板上的重量更小。

金属背板设计为双层结构，而且在自由端部可通风散热，大大提高了散热能力。另外，增加风扇或突起，进一步优化了散热能力。

总之，本发明不仅能减轻施加在电路板上的重力，而且在散热方面能达到甚至高于现有技术的水平。此外，由于少了增大电路板厚度的散热片，又进一步由于功率管以90°插置在电路板上，大大降低了电路板的厚度。

附图说明

本发明的上述和其它的目的、特点通过下文结合附图对实施例进行的描述而变得更加清楚。其中相同的结构部件使用相同的标号，并且为清楚起见，在有些图中某些零件被省略。其中：

图1是现有技术中的等离子显示器组件；

图2和图3示出本发明的显示器组件的实施例，其中，图2示出了该实施例的局部的一种优选结构，图3示出了该局部的另一种优选结构；

图4示出本发明的显示器组件的实施例的局部优选方式。

具体实施方式

以下结合附图，详细描述本发明的具体实施方式。

图2和图3分别示出了本发明的实施例。在该实施例中，与现有技术相比，在金属背板2的朝向电路板5的一侧粘贴有绝缘导热层10。在电路板5上，功率管7插装在电路板5的背面，即朝向绝缘导热层10的一面。优选地，将功率管7的管脚弯曲90度，使功率管7的最大面靠近绝缘导热层设置，从而提高传热或导热的面积。更优选地，通过调整螺栓4，使功率管7的最大面紧贴绝缘导热层10的平面，从而使热量能够充分均匀地传导出去。显示器组件中的其他元件的设置或连接与现有技术中的相同，例如玻璃屏1、螺栓4和其他元器件9就与现有技术中的设置相同。

优选地，金属背板2为中空的双层结构，在该双层结构的上下两端可通风散热。更优选地，在该中空空腔内设置有突起6，这些突起6形成在中空空腔内侧的单面(如图3所示)或双面(如图2所示)上，形成瓦楞状，帮助散热。

另外，从本发明的设计构思出发，本领域的技术人员可知，金属背板2也可以如现有技术那样不设置为中空双层结构。只要使功率管充分靠近绝缘导热层10，也同样能达到与现有技术相同的散热能力，甚至比现有技术的散热能力更好。