[发明专利]金属结合制程及其制品

说明书

技术领域

本发明关于一种金属结合制程及其制品，尤指一种金属结合制程的改良及其制品。

背景技术

如图1及图2所示，为一种习知的金属制程及其制品，该金属制品为高尔夫球杆的击球面，乃是根据金属制品的大小，先选取一块适当的钛质的基材1a，再使用工具车削去除不需要的部分区块2a而产生最终的制品3a，然而此制程相当费时与费力，且当制品3a的结构只要较为复杂，在车削上就十分不易。且那些被车削掉的部分区块2a成为了废料，这对于目前金属价格不断飙涨的情形而言，十分地浪费。

因此，本发明人有感于上述缺失的可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本发明。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的主要目的为提供一种金属结合制程及其制品，其具有省时省力以及减少成本浪费的功效，其使得该金属制品免除因焊料而有热传导、电传导与结合强度的降低和腐蚀的出现。

为了达到上述的目的，本发明提供一种金属结合制程，在10^-3～10^-6陶尔的真空环境下，包括步骤如下：

提供一个或是复数个金属的基材；可使用材质为石墨或是陶瓷的治具，提供一个或是复数个烧结体，该烧结体是由粉末冶金或金属射出方式成型，并仅烧结至约60％-90％的程度；将该烧结体放置于该基材上；以及对该基材及该烧结体加热，将温度提高至该烧结体的熔点以下10-300摄氏温度，使得该烧结体烧结结合于该基材上。

本发明另提供一种金属结合制程的制品，包括：一金属的基材；以及一个或复数个金属的烧结体，该烧结体烧结结合于该基材上。

本发明具有以下有益的效果：即使该烧结体的结构复杂，将其烧结结合于该基材上，也十分省时省力，且过程中都不会产生金属废料，进而减少成本的浪费。此外，由于该基材与该烧结体不需使用焊料作结合，因一般焊料的热传导系数、电传导系数与强度均比原材质差，且因焊料与原材质不同，容易产生电位差而导致腐蚀现象，所以本发明能大幅改善此类缺点，让不同制程的材料相结合而不需焊料，达成复合的功能，所以本发明制程的金属制品为一良好的热导体。

附图说明

图1为一种习知的金属制程的示意图。

图2为使用图1的制程所产生的制品的平面图。

图3为本发明金属结合制程的流程图。

图4为本发明金属结合制程第二实施例的流程图。

图5为本发明金属结合制程第三实施例的流程图。

图6为本发明金属结合制程第四实施例的流程图。

图7为本发明金属结合制程第五实施例的流程图。

图8为本发明金属结合制程第六实施例的流程图。

图9为本发明金属结合制程的一种制品的平面图。

图10为本发明金属结合制程的另一种制品的平面图。

主要组件符号说明

一、习知

基材1a

部分区块2a

制品3a

二、本发明

基材1

烧结体2

具体实施方式

如图3及图9所示，本发明提供一种金属结合制程，在10^-3～10^-6陶尔(Torr)的真空环境下，包括步骤如下：

(一)提供一个或是复数个金属的基材1；

(二)可使用材质为石墨或是陶瓷的治具，提供一个或是复数个烧结体，该烧结体是由粉末冶金或金属射出方式成型，并仅烧结至约60％-90％的程度，该基材1与该烧结体2可为同一种金属或不同金属；

(三)将该烧结体2放置于该基材1上；以及

(四)对该基材1及该烧结体2加热，将温度提高至该烧结体2的熔点以下10-300摄氏温度；

(五)该烧结体2烧结结合于该基材1上，其中烧结结合的原理，是由于烧结体2的孔隙能给予原子在温度提升时移动的空间，将温度提高至该烧结体2的熔点以下10-300摄氏温度时，该烧结体2的原子从温度上得到很多能量，其原子的动能增加，得以破坏原子与原子之间原有的键结，由于该烧结体2的原子浓度，在该基材1与该烧结体2的接口较低，使得该烧结体2的原子朝向该基材1与该烧结体2的接口作移动扩散，并进入该基材1的原子区，与该基材1的原子形成介金属化合物达成键结效果。

每一种金属均有其适当的烧结结合温度，针对上述的制程，列举几种金属的烧结结合条件：

1、当该基材1与该烧结体2均为钛，将温度加热至800～1300摄氏温度进行烧结结合。