[发明专利]管道及其制造方法和相应的工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道，这种管道包括：金属基体，其限定基体外表面和基体内表面；和施加于基体内表面的内覆层。

背景技术

根据现有技术，众所周知，管道用来输送饮用水，特别是用于供水领域。

这些管道包括金属基体，对内表面施加适于接触食品的内覆层。一般使用的覆层要求制备基体内表面以使覆层能粘接紧密。制备内表面的方法传统上是单独的喷丸处理或研磨，或者是钻削和喷丸处理的组合。

这些用于制备基体内表面的方法是高成本的。尤其是在采用喷丸处理的情况下，由于时间和与回收喷丸有关成本的缘故，所以成本很高。

此外，有时为了获得所需的覆层粘附程度，这些用于制备表面的方法需要利用底漆。

发明内容

本发明的目的是要减少管道的制造成本。

为此目的，本发明涉及一种上面提到的类型的管道，内覆层包括基于聚烯烃或基于聚酰胺的热塑性材料。

根据具体实施方式，依据本发明的管道包括一个或多个下面的特征：

-内覆层由热塑性材料和丙烯酸材料组成；

-基体是铸铁，特别是球墨铸铁；

-基体平均壁厚小于4mm；

-内表面通过锤击获得。

本发明还涉及一种制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：

a)从基体未被加工的内表面去除粗糙部分，从而获得局部钻削的内表面，粗糙部分的去除通过对未被加工的内表面局部钻削来实现；

b)通过锤击钻削后的内表面而至少部分去除氧化层，获得锤击过的内表面；

c)施加内覆层于锤击过的内表面上，此覆层包括基于聚烯烃或基于聚酰胺的热塑性材料。

根据具体实施方式，依据本发明的方法包括一个或多个下面的特征：

-内覆层由热塑性材料和丙烯酸材料组成；

-施加内覆层的步骤包括将覆层的固体微粒喷射到基体的表面上；和

-在施加覆层步骤前，基体被加热到覆层微粒的熔化温度；

-在施加覆层步骤前，钻削和锤击的残渣，特别是通过抽吸或吹扫被去除。

-在钻削步骤前，执行由铸铁特别是由球墨铸铁制造基体的补充步骤。

最后，本发明涉及一种用于加工一种管道的基体的内表面的工具，该工具限定了中心轴线，其特征在于，该工具包括：

-轴向钻削部，其设置有至少一个能相对于工具的中心轴线径向移动的钻削刃，

-轴向锤击部，其设置有至少一个第一锤击部件，所述第一锤击部件能相对于工具的中心轴线径向移动并能绕其自身的平行于工具的中心轴线延伸的轴线自由旋转。

此外，该表面加工工具可包括下面特征：

轴向锤击部包括能相对于中心轴线径向移动并能绕其自身的平行于工具的中心轴线延伸的轴线自由旋转的第二锤击部件。

附图说明

通过阅读只是以示例形式并结合相关附图给出的下列描述，可以更好地理解本发明，其中：

-附图1是未加工状态的管道的基体纵剖面图；

-附图2是在使用本发明的表面加工工具进行表面制备的步骤期间，附图1的管道基体的视图；

-附图3是在依据本发明的方法的涂覆步骤期间，基体的视图；

-附图4是依据本发明完成后的管道的纵剖面图；和

-附图5是用于制备基体表面的表面加工工具的纵剖面图。

具体实施方式

附图4示出了依据本发明的管道，其整体以标记2表示。

管道2沿着中心轴线X-X延伸，并且有具有平面尾段4的第一端和包括嵌套尾段6的第二端。

管道2由基体8组成，其例如由铸铁特别是由球墨铸铁制成。基体8限定了基体外表面10和基体内表面12。

就管道2来说，外表面10是自由表面，但是也可以覆盖上外覆层。

管道2还包括施加于内表面12上的内覆层14。内覆层14是一种遵守所有欧洲卫生规定的材料，所以管道2适于输送饮用水，特别是用于供水领域。

依据本发明，内覆层14包括可能基于聚烯烃或基于聚酰胺的热塑性材料。优选地，内覆层14由一种热塑性材料和一种丙烯酸材料组成。由于这些材料，内覆层14以一种有效的方式粘附于内表面12上。

骤酰胺材料例如可以是骤酰胺11或12(NYLON^)。

热塑性材料例如可以是包括借助于和丙烯酸的共聚作用而官能化的聚乙烯。

使用内覆层14使基体8糙成特别小的壁厚e。壁厚e例如平均小于4mm。覆层14的厚度例如小于1mm。

附图1到3示出了依据本发明制造管道2的方法的步骤。