[发明专利]可提升产量一次成型的电感制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种可提升产量一次成型的电感制造方法，尤指一种可减少外罩制程与组装线圈与外罩程序，而有效提升所需的产量，进而可达降低成本与减少制作工序的可提升产量一次成型的电感制造方法。

背景技术

按，中国台湾省专利公报申请案号第093137774号，一种可提高产量大电流电感制造方法，其是可区分成三阶段：第一阶段：外罩制程，是将具绝缘效果的外罩材体置在膜具装置中，以送至高温烘烤固化，而以成型为一具绝缘效果的外罩；第二阶段：线圈制造，是将传导线体通过绕线装置绕设成所需形式的感应线圈；第三阶段：组装，是将第一步骤：外罩制程所成型的外罩、与第二阶段：线圈制造所成型的感应线圈，以通过两外罩黏合所述的感应线圈的方式相互组设为一体；

惟，所述的上述的技术，其虽可免除一般电感以手工缠绕导线在铁芯的制程，仍需将所述的感应线圈置设在两外罩间，并且所述的两外罩以黏合方式组装，故浪费其组装工序与制程时间，因而有改善其外罩加工的必要；

因此，本案发明人鉴于上述的组装繁杂的缺失，因而乃亟思加以创新开发，并经多年苦心孤诣潜心研究，终于研发出一种可以一次加工的成品，同时可降低成本与减少制作工序的电感制造方法。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可提升产量一次成型的电感制造方法，其是包含步骤：

第一步骤：备料，准备线圈与铁粉，所述的线圈两端各设有端脚；

第二步骤：线圈定位，将第一步骤的线圈定位于下模具的容置槽内，所述的容置槽设有一个以上定位孔，所述的定位孔供线圈的端脚定位；

第三步骤：填入铁粉，将第二步骤中已定位线圈的容置槽内填入铁粉；

第四步骤：挤压，是将第三步骤已填入铁粉的容置槽以上模具挤压容置槽，经由挤压后，而可使铁粉形成一暂固态的半成品；

第五步骤：取出，将第四步骤的半成品取出；

第六步骤：烘烤，将第五步骤的半成品送至低温烘烤，而可使半成品定型；

通过本发明的加工可一次成型，且可同时达到减少外罩加工与组装线圈与外罩程序，而有效提升所需的产量，进而可达降低成本与减少制作工序的目的。

附图说明

图1为本发明的步骤流程示意图；

图2为本发明的铁粉、线圈与下模具的示意图；

图3为本发明的线圈定位的示意图；

图3A为本发明的填入磁性材料示意图；

图4为本发明的容置槽内填入铁粉的示意图；

图5为本发明的上模具挤压下模具的容置槽的示意图；

图6为本发明的成品示意图；

图7为本发明的应用加工流程的示意图。

附图标记说明：11-备料；12-线圈定位；13-填入铁粉；14-挤压；15-取出；16-烘烤；2-线圈；21-端脚；22-中空部；3-铁粉；4-下模具；41-容置槽；42-定位孔；5-上模具；6-应用加工；61-涂装；62-脱膜；63-印字；7-磁性材料。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，本发明的主要目的是提供一种可提升产量一次成型的电感制造方法，其包含下列步骤：

第一步骤：备料11，请配合参阅图2所示，准备线圈2与铁粉3，所述的线圈2两端各设有端脚21，又所述的线圈2设有中空部22，所述的铁粉3为纯铁粉；

第二步骤：线圈定位12，将第一步骤的线圈2定位于下模具4的容置槽41内，所述的容置槽41设有一个以上定

位孔42，所述的定位孔42供线圈2的端脚21定位，如图3所示，又再如图3-A图所示，所述的线圈2也可定位于容置槽41内后，再线圈2的中空部22填入磁性材料7，以降低所述的电感的铁损(Core loss)；

第三步骤：填入铁粉13，将第二步骤中已定位线圈2的容置槽41内填入铁粉3，如图4所示；

第四步骤：挤压14，请配合参阅图5所示，是将第三步骤已填入铁粉3的容置槽41以上模具5挤压容置槽41，经由挤压后，而可使铁粉3形成一暂固态的半成品；

第五步骤：取出15，将第四步骤的半成品取出，如图6所示；

第六步骤：烘烤16，将第五步骤的半成品送至低温烘烤，所述的烘烤温度为150℃～200℃，其烘烤时间为4～6小时，而可使半成品定型；

通过本发明的加工可一次成型，且可同时达到减少外罩加工与组装线圈与外罩程序，而有效提升所需的产量，进而可达降低成本与减少制作工序；