[发明专利]镁－锌－稀土－锆类镁基合金及其制备方法

权利要求书

1.镁-锌-稀土-锆类镁基合金，其组成通式表示为：Mg-3wt％Zn-3wt％RE-0.6wt％Zr；所述的RE为La、Ce、MC、MY或MM，其中，MC为富铈稀土、MY为富钇稀土、MM为MC∶MY重量比为1∶2的混合稀土，所述的MC的成分含量为Ce(60wt％)、La(40wt％)，MY的成分含量为Y-13Yb-6Er-5.9Gd-3.5Ho-3Tb-1.6Dy-0.9Sm-0.8Tm-1.285(La、Ce、Pr、Nd、Eu)(wt％)，杂质元素Fe、Ni、Cu和Si的总量小于0.05wt％。

2.如权利要求1所述的镁-锌-稀土-锆类镁基合金的制备方法，其特征在于，步骤和条件如下：以纯度为99.9％的Mg锭、纯度为99.98％的Zn锭、纯度均为99.5％的Mg-La、Mg-Ce、Mg-MC、Mg-MY、Mg-MM和Mg-Zr 6种中间合金锭为原料，中间合金锭中稀土或锆分别占中间合金重量百分比为： Mg-La中间合金中的La占19.7wt％、Mg-Ce中间合金中的Ce占22.7wt％、Mg-MC中间合金中的MC占19.71wt％、Mg-MY中间合金中的MY占20wt％、Mg-Zr中间合金中Zr占35wt％；其余为Mg；

Mg锭、Zn锭和中间合金锭原料经分割、除油、干燥和去除氧化皮得到块状料；按照通式Mg-3wt％Zn-3wt％RE-0.6wt％Zr配比进行称量配料；合金熔炼在气体保护电阻炉中进行，先用KCl∶NaCl重量比为3∶1的熔盐清洗石墨坩埚，然后将坩埚放入到电阻炉中预热至500℃，装入镁锭升温至720℃，待Mg锭全部熔化后升温至740～760℃，依次加入Zn锭和Mg-RE中间合金，充分搅拌熔化后升温至780～800℃，加入Mg-Zr中间合金，搅拌均匀、在780℃静置30min，待合金降温至720℃后，除渣浇铸在事先预热至300℃的铸铁模具中，空冷至室温得到一种镁-锌-稀土-锆类镁基合金；熔炼全程通入保护气，保护气组成为：C02(Vol.50％)，SF6(Vol.0.3％)，余量为空气；采用T6热处理，该T6热处理规范如下：500℃保温6h、室温水淬、150℃保温72小时；热处理前后的合金进行力学和结构表征。