[发明专利]往复走丝电火花线切割机床及其加工工件的方法

权利要求书

1、往复走丝电火花线切割机床加工工件的方法，由运丝机构中的运丝电机驱动贮丝筒做旋转运动，实现排丝、放丝，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后，经若干过渡导轮、在线架的两个平行的臂的顶端的两个主导轮间闭合形成环路，并在两个臂主导轮间的加工区对工件进行电火花线切割加工，

其特征在于：

它还包括一个上端留有开口的液箱，工作台位于液箱中的液面下，所述线架的两个臂从上方开口处伸入液箱中，经过两个主导轮之间的电极丝浸入液箱中的液面下对工件进行电火花线切割加工。

2、根据权利要求1所述的往复走丝电火花线切割机床加工工件的方法，其特征在于：所述线架的两个平行的臂为竖直状态，两个平行的臂的中下段浸入液箱中的液面下对工件进行电火花线切割加工。

3、一种往复走丝电火花线切割机床，包括机座、运丝机构、线架、工作台、工作液系统、机床电器、数控系统及高频电源几大部分，其中，

运丝机构包括运丝电机、同步带传动机构、贮丝筒、运丝导轨副、传动组件、行程开关，贮丝筒在运丝电机驱动下做旋转运动，实现排丝、放丝；

线架包括两个臂，两个臂顶端各安装一个主导轮；

绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后，经若干过渡导轮、两个主导轮在两个臂顶端的两个主导轮间闭合形成环路；

待加工工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于两个臂顶端主导轮间的加工区；

其特征在于：

所述工作液系统包括一个上端留有开口的液箱，所述液箱位于加工区，工作台位于液箱内的液面下，所述线架的两个臂从上方开口处伸入液箱中，两个臂顶端的两个主导轮之间的电极丝位于液箱中的液面下。

4、根据权利要求3所述的往复走丝电火花线切割机床，其特征在于：

所述与立柱相连接的相平行的两个臂均为竖直状态，安装于两个臂顶端的两个主导轮位于同一水平面上；它们同时浸于液箱中的液面下。

5、根据权利要求4所述的往复走丝电火花线切割机床，其特征在于：

所述工作液系统中还包括一个过滤式循环装置。

6、根据权利要求5所述的往复走丝电火花线切割机床，其特征在于：

所述线架通过传动组件及竖直安装于立柱上的导轨副与立柱相连接，Z轴电机工作时通过传动组件驱动切割机构，沿立柱作Z向运动，上述立柱则通过传动组件及水平安装于机座上的水平导轨副安装于机座上，Y轴电机工作时通过传动组件驱动立柱沿水平导轨副作Y向运动，所述工作液系统包括一个位置固定的液箱，所述工作台固定位于液箱中液面下。

7、根据权利要求3所述的往复走丝电火花线切割机床，其特征在于：

所述立柱与机座为一体结构，呈L状，切割机构通过传动组件及导轨副连接于L状的垂直边的一侧，通过电机、与之相连的传动组件及导轨副驱动切割机构沿立柱作Z向运动，内置有工作台的液箱通过传动组件及导轨副连接于L状的横边上，通过电机、与之相连的传动组件及导轨副驱动液箱沿L状的水平边作Y向运动。

8、根据权利要求3所述的往复走丝电火花线切割机床，其特征在于：所述立柱为双立柱龙门式，通过传动组件及导轨副置于机座上，通过电机、与之相连的传动组件及导轨副驱动立柱作X向运动，液箱固定置于机座上，切割机构通过传动组件及导轨副连接于龙门式立柱一侧，通过电机、与之相连的传动组件及导轨副驱动切割机构作Z向运动。

9、根据权利要求3所述的往复走丝电火花线切割机床，其特征在于：所述立柱为龙门式双立柱，切割机构通过传动组件及导轨副连接于龙门式立柱一侧，通过电机、与之相连的传动组件及导轨副驱动切割机构作Z向运动，龙门式立柱固定置于机座上，液箱通过导轨副置于工作台上，通过电机、与之相连的传动组件及导轨副驱动工作台作X向运动。