[发明专利]锅炉炉膛卫燃带敷设方式

说明书

技术领域

本发明涉及一种电站锅炉的炉膛，特别是锅炉炉膛卫燃带敷设方式。

背景技术

电站锅炉的炉膛是由四面水冷壁组成，其横截面为矩形，为了稳定燃烧和调节水冷壁和过热器的吸热比例，炉膛内四面水冷壁上都敷设有卫燃带(材料为高铝耐火混凝土)。现有炉膛水冷壁上所敷设的卫燃带位置偏下，致使锅炉投入运行后，一直存在减温水投入量偏小，主汽温度自动调节装置无法投入的问题，手动调节时，由于减温水投入量偏小，造成阀门调节幅度很小，调节非常困难，主汽温度经常偏离规定范围，且该卫燃带造成炉膛结焦非常严重，无法保证锅炉的安全、经济运行。

发明内容

本发明为了解决现有锅炉炉膛卫燃带存在的缺陷，特提供一种新的锅炉炉膛卫燃带敷设方式，可使锅炉减温水投入量增加，主汽温度调节容易，且能减轻炉膛结焦程度，保证锅炉的安全、经济运行。

本发明采用的技术方案如下：

锅炉炉膛卫燃带敷设方式，在炉膛的四面水冷壁上敷设卫燃带，其敷设的卫燃带形状均为矩形，且分为四小块，四块之间的空隙形状为“十”字型，每块之间的水平、垂直间距均为1米，与下部矩形卫燃带的间距也为1米，长宽全部为0.5-1米，大块矩形卫燃带的长为6-7米，宽为4.5-5.5米。

该锅炉炉膛卫燃带敷设方式在某公司锅炉停运期间进行了实施，实施后已持续运行了半年，经过分析对比后发现，该锅炉较炉膛卫燃带敷设方式改变前，减温水投入量有了明显增加，主汽温度手动调节容易，主汽温度超限率明显降低，且炉膛结焦程度明显减轻，确保了锅炉的安全、经济运行，达到了预期效果。

实践证明该技术适用于减温水投入量偏小、汽温调节困难的锅炉，对增大减温水投入量、主汽温度自动调节装置的投入和减轻炉膛结焦程度有很好的效果。

附图说明

附图是本发明的布局示意图。

具体实施方式

以下结合附图介绍本发明锅炉炉膛卫燃带敷设的具体实施方式：

图示中标明了实施的位置与工具等，具体说明如下：1.冷灰斗；2.喷燃器；3.大块矩形卫燃带；4.四小块卫燃带；5.水冷壁；6.尾部烟道。

锅炉炉膛卫燃带敷设方式，在炉膛的四面水冷壁上5上敷设卫燃带4，其敷设的卫燃带4形状均为矩形，且分为四小块，四块之间的空隙形状为“十”字型，每块之间的水平、垂直间距均为1米，与下部矩形卫燃带3的间距也为1米，四小块矩形的长宽全部为1米，大块矩形卫燃带的长为6.5米，宽为5米。

将原锅炉炉膛四面水冷壁5上的矩形卫燃带3的两边均等减少长度，把减少的卫燃带面积敷设到矩形卫燃带3的上部，且分为四小块，四块之间的空隙形状为“十”字型，每块之间的水平、垂直间距均为1米，与下部矩形卫燃带3的间距也为1米。

卫燃带的具体敷设工艺：

敷设卫燃带的工艺主要分两步。

第一步：按照卫燃带的敷设位置在水冷壁上焊接销钉，用来支撑高温耐火混凝土，具体技术要求如下：

1..销钉加焊的面积、位置与技术方案中的卫燃带面积、位置相符。

2..销钉加焊在每根水冷壁两侧的鳍片上，单行销钉水平布置，双行销钉垂直布置。行间距分别为60mm，错列布置。

3..销钉材质1Cr18Ni9Ti，直径为6mm。

4..销钉形状呈“V”字型，总长度为100mm，角度为60。。

第二步：在销钉上敷设耐火混凝土，具体技术要求如下：

1..卫燃带材料为高铝耐火混凝土，主要性能指标如下：

耐火度(℃)：1670-1700

使用温度(℃)1500

高温后抗压强度(kgf/cm2)：(1400℃×3h)＞100

高温后抗折强度(kgf/cm2)：(1400℃×3h)＞50

2..施工前，焊好销钉的水冷壁面必须用喷砂除锈的方法，去除焊渣、油污和铁锈，然后用压缩空气吹扫残留在管钉上的砂尘，喷砂除锈用的砂子以采用3-5毫米粒径的干燥石英砂为宜，石英砂各地石粉厂均有供应，如没有喷砂除锈条件，只能由人工用小凿锤，钢丝刷等工具除去焊渣、铁锈，然后用压缩空气吹扫残留在管钉上的余尘。

3.施工的环境温度应保持在15℃以上，不高于30℃为宜。

4.卫燃带总厚度应控制在不高出于销钉端部5毫米为宜。

5.施工完毕后，可用110℃±5℃烘干(约24小时)，也可以自燃干燥，需一星期左右，注意在未达到干燥之前，应预防水浸入表面。