[发明专利]一种稀酸分解中低品位磷矿生产精细磷酸盐的方法

权利要求书

1、一种使用稀酸分解中低品位磷矿直接生产精细磷酸盐的方法，其特征是：使用稀酸在常温下分为两段分解磷矿，首先使用二段浸取液和磷矿反应，分离的溶液去中和制备纯净的磷酸氢钙，然后使用稀酸继续分解已经经过一段浸取后的磷矿，把剩余的P₂O₅全部浸取出来，浸取溶液又返回到一段浸取去和新鲜矿粉反应，如此循环进行，可以节约30％左右的分解用酸，并且有效排除杂质。一段反应温度为0到+50℃，反应物料的PH值控制在0.5-1.5的范围之内，搅拌反应时间0.5-6小时。二段反应温度为0到+50℃，反应物料的PH值控制在0.1-0.5的范围之内，搅拌反应时间0.5-6小时，稀酸浓度≥8％。P₂O₅的水溶性转化率可以达到95％以上。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征是：一段反应浸取液使用石灰乳(CaO＝80-150g/l)或者本过程中循环产生的碳酸钙中和，制得纯净的磷酸氢钙，这个磷酸氢钙再与硫酸氢钾(硫酸氢钠、硫酸氢铵等等)反应直接转化制得需要的磷酸二氢盐产品。

中和的反应条件是：可以一步中和(产品全部去转化生产磷酸盐)，或者分为两步中和(第一步中和产品去转化生产磷酸盐，第二步中和产品为饲料级磷酸氢钙)。

一步中和：常温，终点PH＝3.5-6.0。

两步中和：第一步：常温，终点PH＝1.5-2.0。

第二步：常温，终点PH＝3.5-6.0。

转化反应条件是：温度：0-100℃，终点PH＝0.5-4.0。配料比例为CaO：硫酸氢盐＝1：1(摩尔比)。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征是：转化生成的石膏与被氯化铵、硫酸钾和碳酸氢铵饱和的循环溶液反应，在这个循环溶液中引入硫酸铵，同时分离碳酸钙，然后这个引入了硫酸铵的溶液与氯化钾和碳酸氢铵反应直接析出水溶性复合肥料，产生的母液恢复到初始组成再次循环使用。

石膏转化的条件是：每立方米循环溶液处理200-500公斤石膏，反应温度20-80℃，终点PH＝7.0-9.0。

析出复合肥料的条件是：温度10-40℃，溶解碳酸氢铵数量为150-350g/l，溶解氯化钾数量为按照溶液中硫酸根数量计算的理论量的80-150％。