[发明专利]注模机的支持设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于支持操作注模机(iniection-molding machine)的工人的支持设备。

背景技术

向金属铸模里注入树脂材料以制造树脂物品的注模机广泛应用于实践。在注模机中，在由工人手工输入模制条件之后开始批量生产模制。然而，模制条件根据被模制品的形状和树脂性质而不同。由于这种原因，必须在批量生产模制能够发生之前确定模制条件，并且必须进行确定模制条件的工作。

确定模制条件的工作优选地由具有相当多知识和经验的熟练工人来完成。然而，如果找不到这种熟练工人，必须指派非熟练工人做确定模制条件的工作。

在这种情况下，使用例如JP2001-88187A中所公开的被称作专家系统的支持系统，是有用的。换句话说，在使用专家系统时模制条件甚至能由非熟练工人得到。这里将参照图12描述JP2001-88187A中所公开的的系统。

在图12中所示的系统中，由工人在输入单元101的帮助下将涉及被模制品和金属铸模的信息数据102输入到初始模制条件确定单元103。涉及注模机的机器数据105从机器数据库文件104输入、而涉及树脂材料的树脂数据107从树脂数据库文件106输入到初始模制条件确定单元103。初始模制条件确定单元103计算模制条件108。

流程分析器109基于模制条件108预测在模制中或模制后出现的参数。当这种预测导致模制缺陷时，模制条件校正单元110校正模制条件。工人将该校正的模制条件108输入到流程分析器109，并重新预测在模制中和模制后出现的各种参数。工人重复一系列的步骤直到被模制品成为可接受产品。最终的模制条件是合适的模制条件108。

因为流程分析器109预测在模制中和之后出现的不同参数，工人不需要真实地执行注模。这种过程是有利的，因为通过重复模制条件校正和流程分析而不执行测试注射模制(injection molding)，能够获得更合适的模制条件并且能够消除浪费的时间和成本。

换句话说，通过仅仅用输入单元101输入模制和金属铸模信息102，工人能够知道合适的注模条件108。

当使用注模机执行真实的注射模制时，通过这种方式获得的合适的注模条件仍然产生模制缺陷。当产生模制缺陷时，工人不能够确定要校正多个模制条件的哪个。这是因为用于计算合适的模制条件108的过程对于工人来说是个黑箱。

换句话说，从训练和提高不熟练工人的观点来说，图12中所述的系统不是有利的。

基于上述考虑，在例如JP2006-123172A中提出了一种使用可视曲线图使得工人能清楚了解模制条件和被模制品之间的关系的技术。这里将参照图13描述JP2006-123172A中提出的技术。

如图13所示，双曲折曲线图(birefringence graph)121是被模制品(圆盘基片)的单一评价项，其能够被显示在提供给用于注入圆形基片的注模机的显示单元120上。

双曲折曲线图121提供示于水平轴122上的从被模制品的中心到外部周边的距离和示于垂直轴123上的双曲折的描述，获得曲线124。

如下方提供的，双曲折图121为模制条件的显示125，其包括“压缩开始位置”、“加热气缸温度”、“注入速率”、和“合模力”，以及与显示125相关的增大按钮126和减小按钮127。

例如，工人通过按与“压缩开始位置”相关的增大按钮126或减小按钮127向上或向下移动曲线124。曲线124或者被旋转。

具体而言，工人能够从视觉上了解当按下增大按钮126时双曲折曲线图121的变化方式，并且工人能够从视觉上了解当按下减小按钮127时双曲折曲线图121如何变化。因为能够从视觉上确认双曲折曲线图121，所以工人能够更迅速理解该过程。因此，很明显图13中所示的技术对工人培训是有利的。

需要注意，多个模制条件相互影响。因为这个原因，即使知道了单一模制条件和单一评价项之间的关系，该知识也未必能够被令人满意地用于真实注模机的操作。该知识对于培训目的有用，但是对操作注模机无用。

考虑到这种情况，需要一种支持设备，其对于培训不熟练的工人是有利的并且对操作真实注模机有用。

发明内容