[发明专利]宽频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法无效
| 申请号: | 200710163355.2 | 申请日: | 2007-10-23 |
| 公开(公告)号: | CN101419858A | 公开(公告)日: | 2009-04-29 |
| 发明(设计)人: | 陈盛明 | 申请(专利权)人: | 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司 |
| 主分类号: | H01F1/34 | 分类号: | H01F1/34;C04B35/26;C04B35/64 |
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| 地址: | 214199江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 宽频 磁导率 损耗 锰锌软 磁铁 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种宽频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体材料的制备方法,该软 磁铁氧体材料由Mn-Zn系铁氧体粉体主成分和辅助成分组成;所述 Mn-Zn系铁氧体粉体主成分包括Fe2O3、MnO、ZnO,其中Fe2O3占总量 的重量百分比为68.8~70.2%,MnO占总量的重量百分比为15~ 16.2%,ZnO占总量的重量百分比为14.5~15.2%;所述辅助成分包括 Bi2O3、MoO、V2O5、CaCO3或SnO2,辅助成分占总量的重量百分比为 0.8~1.8%,上述各组分含量之和为100%,其特征在于该软磁铁氧体 材料的制备方法,制备方法有三个步骤,具体步骤如下:(1)将Fe2O3、 MnO、ZnO三种粉末按Fe2O3占总量的重量百分比为68.8~70.2%,MnO 占总量的重量百分比为15~16.2%,ZnO占总量的重量百分比为 14.5~15.2%的比例均匀混合;均匀混合后的软磁铁氧体粉末在 750℃~900℃的温度下进行预烧处理,预烧处理后在空气中缓慢冷 却;(2)在预烧处理后并已冷却的软磁铁氧体粉末中加入辅助成分, 辅助成分包括Bi2O3、MoO、V2O5、CaCO3、或SnO2,辅助成分占总量 的重量百分比为0.8~1.8%,加入辅助成分后进行多级串联砂磨,每 级采用不同尺寸钢球的最优组合,料浆从前级到后级,即完成了砂磨 的全过程,通过这种研磨方式可以高效地制得粒度分布窄而且均匀的 铁氧体粉末;(3)对经过多级串联砂磨后的铁氧体粉末采用分段控 温、分段气氛调控的方式进行热处理,在800-1100℃的温度范围内, 采用低氧分压进行烧结;在最高温度区间,采用含量高于21%的高 氧进行烧结;在保温时间的2/3处,采用平衡氧分压进行烧结;进 入冷却区,即在1150℃~1250℃的温度范围内,采用瞬间高氧分压, 经过热处理后即可得到本高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体材料的成 品。
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