[发明专利]机床的加工控制方法及加工信息制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于通过加工中心等机床来对工件进行复杂的表面加工的加工控制方法、以及用于制作为了实施该加工控制方法而提供给机床的加工信息的加工信息制作方法。

背景技术

在对工件的表面进行凹凸加工等赋予复杂的凹凸形状的情况下，可考虑使用例如专利文献1所示的NC(Numerical Control：数控)控制装置的加工控制方法。该NC控制装置具有：输入表面装饰前的形状数据的第一输入部；输入花纹数据的第二输入部；数据融合部，其根据形状数据和花纹数据，来生成规定机床的工件进给量的进给量指令、和规定工具的切入量的切入量指令；以及将进给量指令和切入量指令输出向机床的输出部，在机床中，根据进给量指令将工件在例如X-Y方向上进给，另一方面，根据切入量指令将工具在Z方向上进给，并进行将基于形状数据的形状加工和基于花纹数据的表面装饰加工组合而成的一体加工。

但是，在向安装在主轴头上的主轴安装工具来进行加工的情况下，移动体的质量大，在形状骤变部可能产生由伺服延迟所致的误差，从而导致形状精度降低。因此，在形状骤变部需要降低进给速度来进行加工，从而导致加工效率的下降。

于是，在专利文献2中，提供了这样的对策：在制作用于加工制品形状的工具路径时，在凸型形状的立起部分等弯折部，使工具路径形成为在该弯折部具有圆弧的平滑形状，以减小工具的进给速度的降低。

专利文献1：日本特开2004-252880号公报

专利文献2：日本特开2000-259218号公报

但是，在对比文件2的路径制作方法中，在弯折部产生切削剩余部，其之后需要精加工，结果导致加工效率下降。此外，由于控制质量大的主轴来进行加工的方面没有变化，所以在形状骤变部依然需要降低进给速度，因而加工效率的提高受限。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种可不降低加工精度和加工效率地进行凹凸加工等复杂的表面加工的加工控制方法、和用于实施该加工控制方法的加工信息制作方法。

为实现上述目的，方案1记载的本发明是一种机床的加工控制方法，该机床具有：可相对于工件向正交的三个轴方向相对移动的主轴头；和在该主轴头上设置、并可向预定方向移动的附加主轴，该机床利用在上述附加主轴上设置的工具来进行工件加工，其特征在于，使上述主轴头沿近似面相对移动，并同时使上述附加主轴移动上述加工面和近似面的差的量，利用上述工具进行工件的加工，上述近似面是平滑化成相对于上述工件的加工面在上述附加主轴的移动方向上收纳在上述附加主轴的移动量以内的面。

同样地实现上述目的的方案2公开的发明是一种机床的加工控制方法，该机床具有：可相对于工件向正交的三个轴方向相对移动的主轴头；和在该主轴头上设置、并可向预定方向移动的附加主轴，该机床利用在上述附加主轴上设置的工具来进行工件加工，其特征在于，使上述主轴头沿上述工件的加工面的基础形状面相对移动，并同时使上述附加主轴移动上述加工面和基础形状面的差的量，利用上述工具进行工件的加工。

为实现上述目的，方案3公开的本发明是一种制作用于实施方案1所述的加工控制方法的加工信息的方法，其特征在于，根据表示上述工件的形状的加工面数据，来求出近似面的数据，该近似面是平滑化成将上述加工面在上述附加主轴的移动方向上收纳在上述附加主轴的移动量以内的面，根据该近似面的数据制作出上述主轴头的移动信息，根据上述加工面的数据和近似面的数据在上述附加主轴的移动方向上的差，制作出上述附加主轴的移动信息。

同样地实现上述目的的方案4公开的本发明是一种制作用于实施方案2所述的加工控制方法的加工信息的方法，其特征在于，根据表示上述工件的形状的加工面的数据，来指定上述加工面的基础形状面，根据该基础形状面的数据制作出上述主轴头的移动信息，根据上述加工面的数据和基础形状面的数据在上述附加主轴的移动方向上的差，制作出上述附加主轴的移动信息。

再有，本发明的“相对于工件可向正交的三个轴方向相对移动的主轴头”，当然包括主轴头自身向三个轴方向移动的主轴头，还包括通过使载置工件的工作台在例如X-Y方向上移动、主轴头在Z方向上移动，来使主轴头相对地向三个轴方向移动的主轴头。

根据方案1及2公开的发明，通过将所需的移动量分配到主轴头和附加主轴，即使在形状骤变部也可不使进给速度减小，可进行高速加工。因此，可不降低加工精度和加工效率地进行凹凸加工等复杂的表面加工。