[发明专利]油泵及组装油泵的方法有效
| 申请号: | 200710161103.6 | 申请日: | 2007-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN101205905A | 公开(公告)日: | 2008-06-25 |
| 发明(设计)人: | 中岫泰仁;城所要;阿部彻雄;榊敏光;佐佐木光雄;仓田昌和 | 申请(专利权)人: | 株式会社日立制作所 |
| 主分类号: | F04C2/10 | 分类号: | F04C2/10 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 钱亚卓 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 油泵 组装 方法 | ||
1.一种油泵,包括:
第一壳体,其具有转动轴插孔;
凸轮环,其设置在所述第一壳体上,具有大致为圆柱形的内周面;
泵元件,其可转动地设置在所述凸轮环内,在转动期间执行工作油的吸入和排出;
转动轴,其可转动地延伸穿过所述第一壳体的所述转动轴插孔并转动地驱动所述泵元件;
第二壳体,其设置在所述凸轮环上,位于沿所述转动轴轴向与所述第一壳体相对的一侧,
其中,所述凸轮环通过使用定位模具被放置在相对于所述第一壳体的所述转动轴插孔的位置上,
其中,所述凸轮环包括受夹持部分,所述受夹持部分受凸轮环保持器具夹持,所述凸轮环保持器具将所述凸轮环固定到所述第一壳体上所述相对于所述转动轴插孔的位置,而当把所述凸轮环用所述定位模具放置在所述相对于所述转动轴插孔的位置上之后,所述第一壳体和所述第二壳体相互固定。
2.如权利要求1所述的油泵,其中,所述第二壳体具有大致为圆柱形的形状,所述凸轮环的径向外轮廓的至少一部分从所述第二壳体的径向外轮廓沿径向向外伸出。
3.如权利要求2所述的油泵,其中,所述凸轮环具有大致为圆形的外边缘,所述凸轮环的外径大于所述第二壳体的外径。
4.如权利要求2所述的油泵,其中,所述凸轮环包括从所述第二壳体的所述径向外轮廓伸出的突起。
5.如权利要求2所述的油泵,其中,所述凸轮环包括带锥度周面,所述带锥度周面是带锥度的,使所述凸轮环的外径向着所述第二壳体一侧逐渐减小,所述凸轮环的所述带锥度周面的最大外径大于所述第二壳体的所述径向外轮廓。
6.如权利要求1所述的油泵,其中,所述第二壳体包括凹进部分,所述凹进部分形成在所述第二壳体的外边缘并开口于所述第二壳体上与所述凸轮环重叠的端面。
7.如权利要求6所述的油泵,其中,所述第二壳体的所述凹进部分延伸穿过所述第二壳体的整个轴向长度。
8.如权利要求1所述的油泵,其中,所述第一壳体包括所述凸轮环保持器具延伸穿过的轴向通孔,所述凸轮环包括设置成对应于所述第一壳体的所述轴向通孔、开口于所述凸轮环上与所述第一壳体相对的表面的孔,其中,所述凸轮环的所述受夹持部分设置在所述孔中。
9.如权利要求1所述的油泵,其中,所述凸轮环的外周面能够与所述凸轮环保持器具的接触面接合,所述凸轮环的所述外周面构造成对应于所述凸轮环保持器具的所述接触面的形状。
10.如权利要求9所述的油泵,其中,所述凸轮环的整个所述径向外轮廓大于所述第二壳体的所述径向外轮廓。
11.一种油泵,包括:
第一壳体,其具有转动轴插孔;
凸轮环,其设在所述第一壳体上,具有大致为圆柱形的内周面;
外转子,其可转动地设在所述凸轮环内,所述外转子在其内周面上具有多个内齿;
内转子,在其外周面上具有能与所述外转子的所述内齿啮合的多个外齿;
转动轴,其可转动地延伸穿过所述第一壳体的所述转动轴插孔并转动地驱动所述内转子;
第二壳体,其设置在所述凸轮环上,位于沿所述转动轴轴向与所述第一壳体相对的一侧,
其中,所述凸轮环通过使用定位模具被放置在相对于所述第一壳体的所述转动轴插孔的位置上,
其中,所述凸轮环包括受夹持部分,所述受夹持部分受凸轮环保持器具夹持,所述凸轮环保持器具将所述凸轮环固定到所述第一壳体上所述相对于所述转动轴插孔的位置,而当把所述凸轮环用所述定位模具放置在所述相对于所述转动轴插孔的位置上之后,所述第一壳体和所述第二壳体相互固定。
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