[发明专利]彩色钢板惰性气体循环加热固化的方法及其设备

权利要求书

1.一种彩色钢板惰性气体循环加热固化的方法，包括在两个分段控温的热风式涂料固化炉中进行涂料的加热固化，燃料燃烧后的烟气通过热交换器将空气加热到440-460℃，被加热的空气由鼓风机送入分作四段或五段结构的涂料固化炉，对涂有液态有机涂料的带钢进行加热，当热风在炉内循环加热钢板时涂料中的有机溶剂逐渐挥发完毕，涂料固化，其特征在于通过控制燃烧炉和焚烧炉的燃气比，控制废气中的含氧量在12％以下，并采用以下新工艺措施：

1)在燃烧炉或焚烧炉上使用仪表对进风量进行控制和氧含量自动分析并连锁，使燃烧炉或焚烧炉废气中的氧含量控制在12％之下，

2)焚烧炉和涂料固化炉的废气管道上安装氧含量自动分析仪，对废气中的氧含量进行自动分析，并和助燃空气量自动调节、自动报警系统连锁，

3)设定废气中的含氧量门槛值，在废气中的含氧量超出此门槛值时自动报警，并停止带钢涂敷作业，

4)涂料固化炉的压力控制在正压状态下工作，以气刀，即喷嘴喷射惰性气体的方式实现炉内外气氛的隔离，防止出现炉口区氧含量的升高，

5)实现涂料固化炉内热风供应停止、惰性气体循环风机电力中断与涂层工艺的连锁自动控制以保证安全防爆运转，在突然停电或主助燃风机停车时自动启动应急系统，

6)上述自动自动应急系统包括：涂料固化炉门的自动关闭，应急惰性气体的自动供给，涂料固化炉安全阀系统的自动开启，涂敷作业的停止及它们的同步控制。

2.根据权利要求1所述的彩色钢板惰性气体循环加热固化的方法，其特征在于所述的废气中的氧含量控制在12％以下在2％～7％的范围内进行生产，废气中的含氧量门槛值范围为6-7％。

3.根据权利要求1所述的彩色钢板惰性气体循环加热固化的方法，其特征在于所述的废气中的氧含量控制在3～5％的范围内，废气中的含氧量门槛值设定为6.5％。

4.根据权利要求1所述的彩色钢板惰性气体循环加热固化的方法，其特征在于所述的应急惰性气体自动供给系统是指具有压力的氮气、水蒸汽或二氧化碳及相应的贮存输送设备和自动阀门。

5.根据权利要求1所述的彩色钢板惰性气体循环加热固化的方法，其特征在于所述的燃料为天然气、煤气或轻油。

6.一种用于完成权利要求1、2、3或4所述的彩色钢板惰性气体循环加热固化方法的设备，其特征在于包括燃料管路，分别与此燃料管路相连接的焚烧炉和燃烧炉，助燃空气管路，与此助燃空气管路相连接的换热器，通过预热助燃空气管路经循环风机与此换热器相连接的涂料固化炉，此涂料固化炉通过涂料固化炉废气管路与焚烧炉相连接，分别连接所述的换热器和所述的焚烧炉、燃烧炉的预热助燃空气管路和废气管路，设置在所述的焚烧炉、燃烧炉上的氧含量自动分析仪、测温装置、测压装置，设置在所述的涂料固化炉废气管路上的氧含量自动分析仪、测温装置、测压装置，安装在焚烧炉和涂料固化炉废气管道上的氧含量自动分析仪，设置在所述的涂料固化炉炉口的气刀，连接各氧含量自动分析仪、涂料固化炉炉口的气刀、切断阀、自动应急系统的连锁控制装置。

7.根据权利要求6所述的用于完成彩色钢板惰性气体循环加热固化的方法的设备，其特征在于所述的涂料固化炉由粗涂料固化炉和精涂料固化炉所组成，粗涂料固化炉为三段或四段结构，精涂料固化炉为四段或五段结构。

8.根据权利要求6所述的用于完成彩色钢板惰性气体循环加热固化的方法的设备，其特征在于所述的自动应急系统包括：涂料固化炉门的自动关闭装置，与所述的涂料固化炉炉口的气刀相连接的应急惰性气体的自动供装置，涂料固化炉的预热助燃空气管路安全阀系统的自动开启装置，涂敷作业线的启动/停止装置及同步控制系统。